Vishay VLMB2332和VLMTG2332标准SMD MiniLED采用预成型 封装，引线框架封装在明亮的白色热塑性塑料中。Vishay VLMB2332和VLMTG2332具有2.2mmx1.3mmx1.4mm的紧凑尺寸。迷你LED非常适用于设计用于苛刻环境的小型大功率产品，可靠性高。

数据手册：*附件：Vishay VLMB2332和VLMTG2332标准SMD MiniLED数据手册.pdf

特性

• 小尺寸：2.2mmx1.4mmx1.3mm（长x宽x高）
• 发光强度和颜色分类
• 与自动贴片设备兼容
• EIA和ICE标准封装
• IR回流焊，符合J-STD-020标准
• 采用8 mm卷带封装
• 非常适用于耦合光导管和背光
• 按照JEDEC® 2a级标准进行了预处理
• ESD耐受电压高达2kV，符合JESD22-A114-B标准

Vishay MiniLED技术解析与应用指南：基于VLMB2332/VLMTG2332数据手册

一、产品概述与技术亮点

核心产品定位

VLMB2332（蓝光）和VLMTG2332（真绿光）是Vishay公司推出的标准SMD MiniLED系列产品。这两款器件采用预塑封封装技术，将引线框架嵌入白色热塑性塑料中，在‌2.2mm×1.3mm×1.4mm‌的超小尺寸下实现卓越亮度表现，专为恶劣环境下要求高可靠性的小型高功率产品设计。

关键技术特征

• ‌超小型化设计‌：2.2mm×1.4mm×1.3mm（长×宽×高），兼容自动贴装设备
• ‌光学性能优异‌：半强角±60°，发光强度分类精确
• ‌工艺兼容性强‌：符合J-STD-020标准的IR回流焊接工艺
• ‌可靠性保障‌：ESD耐压高达2kV（JESD22-A114-B标准）
• ‌环境适应性‌：通过JEDEC level 2a预处理认证

二、电气与光学参数深度解析

光电性能对比表

参数	VLMB2332（蓝光）	VLMTG2332（真绿光）
发光强度(mcd)	280-440-710	1400-2300-3550
正向电流(mA)	20	20
主波长(nm)	458-465-472	515-525-541
正向电压(V)	2.6-2.9-3.4	2.6-2.9-3.4
技术平台	InGaN/蓝宝石	InGaN/蓝宝石

极限工作条件

• ‌最大反向电压‌：5V（适合短期反向驱动应用）
• ‌最大正向直流电流‌：25mA（环境温度≤60℃）
• ‌最大峰值电流‌：0.1A（脉冲宽度≤10μs）
• ‌工作温度范围‌：-40℃至+100℃
• ‌热阻特性‌：结到环境热阻450K/W（安装于PCB板，焊盘尺寸>16mm²）

三、亮度分级与颜色分类体系

蓝光亮度分级

等级	最小亮度(mcd)	最大亮度(mcd)
T1	280	355
T2	355	450
U1	450	560
U2	560	710

真绿光亮度分级

等级	最小亮度(mcd)	最大亮度(mcd)
AB	1400	1800
BA	1800	2240
BB	2240	2800
CA	2800	3550

‌重要说明‌：亮度测试采用25ms电流脉冲，精度±11%。每个卷带仅包含单一亮度等级，确保批次一致性。

四、典型特性曲线分析

温度特性

• ‌最大允许正向电流vs环境温度‌（图1）：环境温度升高时，最大允许电流线性下降
• ‌相对发光强度vs环境温度‌（图10）：-40℃至+80℃范围内，蓝光保持0.9-1.0稳定性，真绿光保持1.1-1.2优异表现

电光转换特性

• ‌正向电流vs正向电压‌（图4）：蓝光与真绿光VF-IF曲线存在显著差异

波长稳定性

• ‌主波长变化vs正向电流‌（图7）：电流从10mA增至100mA时，蓝光波长变化+2nm，真绿光变化-4nm

五、封装与生产工艺要求

机械尺寸规范

• 主体尺寸：2.2±0.1mm×1.4±0.1mm×1.3±0.1mm
• 引脚间距：0.9±0.1mm
• 焊盘布局建议：确保足够的铜面积（>5mm²）

焊接工艺参数

‌无铅回流焊接曲线‌（图14）：

• 峰值温度：245℃至260℃，最大持续时间30秒
• 预热区：150℃至200℃，升温速率≤3℃/秒
• 冷却速率：≤6℃/秒

六、应用场景与设计建议

医疗电子应用

• ‌脉搏检测‌：利用真绿光在生物组织中的特定吸收特性
• ‌光疗设备‌：基于蓝光的特定生物效应

工业与消费类应用

• ‌烟雾探测器‌：蓝光对烟雾颗粒的散射特性优化
• ‌背光系统‌：LCD面板、开关和符号的平面背光
• ‌信号指示灯‌：办公、娱乐和通信设备的指示灯

七、可靠性设计与注意事项

ESD防护措施

设备对静电敏感，开封后必须遵循防静电操作规范，防止器件损伤。

湿度敏感性控制

• ‌存储条件‌：开封后建议使用干燥箱存储，条件为10℃-30℃，湿度≤60%RH
• ‌烘烤要求‌：若暴露时间超过672小时，需进行192小时@40℃或96小时@60℃的烘烤处理

光学设计要点

• ‌光导管耦合‌：器件特别适合与光导管配合使用
• ‌角度设计‌：±60°半强角需要在前端光学设计中充分考虑

八、设计验证与测试建议

参数验证重点

1. ‌亮度一致性‌：采用25ms脉冲测试，注意测试设备的时间响应特性
2. ‌波长精度‌：电流脉冲精度影响波长测量结果
3. ‌热管理验证‌：实际应用中验证结温对光学性能的影响