冷却循环水物联网改造系统方案

某化工厂设置有一整套冷却循环水系统，日常运行包括各类高低压水泵和冷却塔风机。由于常年全功率运行，带来越来越高的能耗成本。现通过节能改造，增加变频器和流量计实现对水泵的调速与及计量；增加变频器实现冷却塔风机的调速，并增加各类传感器与电磁阀，实现DCS控制的集中管理与自动化控制。

现在要求将该冷却循环水设备数据采集到工厂监控管理平台中，以实现实时数据通信与远程监控管理等功能，在确保生产安全的同时不断提高节能效益。对此，物通博联提供基于工业智能网关的物联网解决方案。

系统架构

1、设备层：涵盖了改造后的冷却循环水系统中的各类设备，包括安装了变频器和流量计的高低压水泵、冷却塔风机、各类传感器、电磁阀等，接入DCS实现自动化运行。

2、采集层：工业智能网关通过接入DCS能够实时采集水泵的转速、流量、功率，风机的转速、功率，冷却水的温度、压力、液位等数据，并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式通信。

3、平台层：包含本地上位机或云平台，提供相应的应用模块，如实时监控界面、数据分析报表、远程控制功能、报警通知功能等，为生产决策提供科学依据。

实现功能

实时数据监测

工业智能网关实时采集设备运行数据与关键参数并传至平台，用户通过实时监控界面查看水泵、风机参数及冷却水温度、压力等变化，及时发现异常。

远程设备操控

用户借助平台远程调整水泵和风机转速、开关电磁阀，满足不同工况需求，提高操作便捷性与工作效率。

故障预警诊断

设立故障预警规则。设备参数异常时及时预警，支持微信、短信、邮件等通知方式，方便快速诊断故障原因与影响范围，缩短维修时间。

能耗分析优化

实时采集分析设备能耗数据，建立能耗模型评估系统能耗。找出高能耗环节与原因，制定节能策略，降低生产成本。

数据报表统计

平台自动生成设备运行、能耗、故障等报表与统计图表，用户按需选择条件生成，为生产管理决策提供数据支持。

系统集成扩展

系统开放兼容，可与工厂现有 ERP、MES 等系统集成，实现数据共享交互。且具备扩展性，能按需增加新设备与功能模块。

审核编辑 黄宇