应用案例 | 车载摄像头点胶良率低？深视智能激光位移传感器微米级精准引导

 

车载摄像头制造中，Hold支架的点胶工艺直接影响摄像头结构的稳固性和成像质量。传统点胶方式因缺乏实时测控手段，面临三大核心挑战：
 

胶量一致性差：点胶阀与工件表面距离波动导致胶点直径和出胶量不稳定，易出现溢胶或胶量不足。

撞针风险高：工件定位公差或平整度误差在高速点胶中易引发撞针，造成设备损坏与生产中断。

精度与速度矛盾：支架结构尺寸小且点胶轨迹复杂，普通传感器难以兼顾±0.01mm精度与毫秒级响应。

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测量需求



测量项目

车载摄像头Hold支架点胶定位

工件尺寸

20mmx20mmx20mm

精度要求

重复性≤0.01mm

速度要求

≥2kHz

 

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高精度点胶引导系统
 

 

针对上述测量难点与需求，我们采用深视智能SD33-30点激光位移传感器，构建了一套实时点胶高度引导系统。

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系统核心参数

传感器型号：SD33-30点激光位移传感器

参考距离：30mm，测量范围±4mm

线性度：±0.1%的F.S.，光斑尺寸70×260μm

采样频率：300Hz~3kHz可调（匹配高速点胶节拍）

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系统架构与原理

该系统核心由SD33-30激光位移传感器、点胶机运动模组及上位机控制系统构成。传感器安装在点胶阀侧方或前方，以3kHz频率实时测量支架表面高度。

测量数据通过RS485通讯接口传输数据至控制系统。系统动态比对实测高度与预设焦距，生成补偿指令驱动Z轴调整，确保点胶阀与工件保持恒距。

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应用优势

胶量精准控制：8μm线性精度将点胶阀控高误差稳定在±0.01mm内，有效提升胶点直径一致性。

主动防撞保护：毫秒级异常高度监测与响应，显著降低撞针风险。

生产效率跃升：3kHz采样频率实现“测量-决策-执行”闭环，无缝匹配高速产线。

良率显著改善：稳定的出胶环境使点胶轨迹精度提升，有效降低返工率。

 

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深视智能传感器推荐
 

 

在汽车电子制造追求 “零缺陷” 的趋势下，深视智能 SD33-30 点激光位移传感器凭借微米级精度、毫秒级响应、工业级鲁棒性，树立了车载摄像头点胶引导的高精度应用标杆。其非接触测量、多材质适配、紧凑集成等特性，不仅适用于车载摄像头，还可延伸至雷达支架、传感器基座等精密部件的点胶与定位场景，为高端制造提供精准技术支撑。
 

深视智能始终聚焦精密测量领域的技术创新，以专业的产品与方案赋能制造业升级。若您有小尺寸精密零部件检测需求，欢迎联系我们获取定制化解决方案，共同破解测量难题，提升产品竞争力。