3D案例丨不良率直降！光子精密3D工业相机专治汽车散热板测量痛点

汽车散热板是热管理系统核心部件，其质量直接影响整车稳定性、寿命与市场竞争力。

但汽车散热基板（尤其是铜基板）尺寸大、端点小、结构密集，且受多重反射与杂光干扰，常规 3D 检测易出现精度和测量范围难匹配、检测误差大等问题。

针对这一检测瓶颈，光子精密推出散热板高精度检测方案，杜绝不良品流出风险，助力企业强化产品可靠性与品牌竞争力。

   光子精密3D线激光轮廓测量仪

高分辨率：搭载3D专用High Speed CMOS和大口径检测镜头，拥有高分辨率和更宽X轴视野，可对大尺寸、小端点的汽车散热板准确成像。

抗干扰技术：拥有高动态HDR技术与杂散光抑制算法，可获取各类材质散热板清晰、稳定的三维点云；

高精度：线性精度达±0.02% of F.S.，重复精度达0.3μm，精准捕捉平面度、高度差等关键尺寸。

01 多类检测    

项目	要求
整体平面度	≤ 0.1mm
高度差	≤ 0.05mm
鳍片间距	± 0.02mm
翘曲变形	≤ 0.15mm

  02 检测流程

上料定位：通过传送带或夹具将散热板送至测量工位；

自动扫描：3D相机快速完成整个平面的扫描。

数据分析：专用Phoskey Vision软件处理点云数据，通过算法自动拟合基准面，计算平面度/高度差/鳍片尺寸等。

结果判定与分拣：系统比对结果，输出OK/NG信号，分拣不良品。

数据追溯：保存检测数据，支持质量追溯与分析。

 

03 预期效果：

质量提升：实现高精度检测，不良率可自3%降至0.2%；

效率提升：检测时间缩至秒级，产线吞吐量提升，减少人力投入超50%

成本节约：提前拦截不良品，减少后续环节返工与报废损失。

综上所述，引入GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪不仅是解决当前散热板检测瓶颈的技术方案，更是企业迈向智能制造、实现质量闭环管理的关键一步。