赋能CNC加工：经世智能复合机器人，打造无人化生产车间

CNC加工车间的高效运转是企业提升核心竞争力的关键。然而，传统的CNC上下料模式普遍面临着“人工成本高、生产效率低、产品质量不稳定”等难题。经世智能推出专为CNC加工场景服务的CNC上下料复合机器人，通过AGV移动底盘、高精度机械臂与智能视觉系统的完美融合，实现了从毛坯到成品的全流程自动化上下料，为CNC加工注入强劲的智能动力，助力企业迈向“少人化、无人化”生产新时代。

 

五大技术亮点，驱动加工效率倍增

1. 一体化智能控制，协同作业更高效
突破传统机器人各模块独立控制的局限，经世智能复合机器人采用一体化智能控制系统，将AGV导航、机械臂运动与视觉识别深度集成。三者如同一个有机整体，响应更迅速，配合更默契，大幅缩短了作业节拍，生产效率较传统人工上下料大幅提升。
2. 超高精度定位抓取，保障产品质量稳定
一体化控制技术+车身姿态动态补偿技术，保证精准稳定抓取，综合重复定位精度高达±0.5mm，确保对工件的精准抓取和放置。即使是复杂形状或微小尺寸的工件，也能实现稳定可靠的上下料操作，有效降低了因人工操作失误导致的产品不良率。
3. 灵活多变的导航方式，适应复杂车间环境
支持激光SLAM、二维码、复合导航等多种导航方式，可根据不同的车间布局和生产需求灵活选择。机器人能够自主规划最优路径，智能躲避障碍物，在狭窄的通道和复杂的设备之间穿梭自如，极大地提高了车间空间的利用率。

 

4. 快速换型与柔性生产，满足多品种小批量需求
采用模块化设计和快速更换夹具系统，针对不同规格和类型的工件，可在极短时间内完成夹具更换和程序切换。换型时间从传统的数小时缩短至10分钟以内，完美适应了当前制造业多品种、小批量的柔性生产需求，帮助企业快速响应市场变化。
5. 智能调度+数字孪生可视化系统管理，实现精益化管理
配备强大的智能调度系统，可对多台机器人进行统一管理和任务分配，优化生产资源配置，避免设备闲置和等待。同时，支持数字孪生可视化远程监控功能，管理人员可通过电脑或手机APP实时查看机器人的运行状态、生产数据和故障报警信息，实现对生产过程的全程可视化和精益化管理。
核心价值解析：降本增效，提升企业竞争力
 

 

传统人工上下料：

• 需大量熟练工人，工资及管理成本高；
• 受人工体力、情绪等因素影响，效率波动大；
• 人工操作易产生误差，产品一致性差；
• 换型调整复杂，难以适应多品种生产；
• 人员管理复杂，生产数据统计困难；

经世智能复合机器人 ：

• 单台机器人可替代3-6名工人，24小时不间断工作，年节省人力成本30-60万元 ；
• 持续稳定作业，节拍均匀，效率恒定，设备稼动率提升；
• 高精度定位抓取，产品质量稳定可靠，产品不良率降低；
• 快速换型，灵活适应小批量、多品种生产需求，订单响应速度提升；
• 智能调度，远程监控，数据自动采集分析，管理效率提升。

经世智能复合机器人以卓越的性能、可靠的质量和完善的服务，已成为众多CNC加工企业实现智能化升级的首选伙伴。经世智能不仅提供先进的硬件设备，更能为客户提供从方案设计、设备安装调试到人员培训、售后支持的一站式服务。