金属铸造产线数据采集物联网平台方案

某企业购置有多套金属铸币产线，除了对接上游标准化的大订单外，也会对接部分定制化的小订单。由于管理模式较为粗放，原材料、生产损耗以及产品数量等没有集中管理，依赖人员抄录，往往带来额外的物料浪费与生产成本。因此，企业要求将多条产线设备数据采集起来，实现集中管理与可视化展示，以便于总结经验规律，更好的指导生产。

数之能通过本地部署工业物联网平台，将产线上各个设备PLC（连续铸造机、压片机、冲压机、抛光机、退火炉、油压机、冷水机等）数据采集起来，以可视化数据报表和设备看板的形式展示出来，便于企业快速了解设备开机率、运行状态、工艺参数、告警数据、物料消耗、生产数量等信息，从而及时发现异常并管理控制，实现精益化生产管理，提高经营水平。

实现功能

1、建立可视化设备看板，全面接入续铸造机、压片机、冲压机、抛光机、退火炉、油压机、冷水机等不同品牌和型号的设备，实时采集设备运行状态（运行、停止、故障等）、工艺参数（温度、压力、速度、电流、电压等）、生产数量、物料消耗等关键数据。

2、生成详细、直观的数据报表，涵盖设备开机率统计报表、生产数量统计报表、物料消耗统计报表、工艺参数趋势报表等。企业管理人员可以清晰地了解各产线的生产情况，包括设备的使用效率、生产任务的完成进度、物料的消耗趋势等。

3、设置智能告警规则，通过微信、短信、邮件等方式自动告警，通知告警时间、设备名称、告警类型、告警原因等信息，便于统计设备告警频率、故障分布等信息，采取针对性的预防措施，降低设备故障率，提高设备可靠性。

4、对采集到的设备数据进行长期存储和管理。历史数据可以按照时间、设备、产线等维度进行分类存储，方便企业进行查询和分析。运用数据分析算法和工具，对历史数据进行深入挖掘和分析，为企业提供生产成本控制建议，优化生产流程，降低生产成本。

审核编辑 黄宇