灯具出口澳洲必读：SAA认证标准AS/NZS 60598全项检测解读

对于计划将固定式、嵌入式或工业类LED灯具出口至澳大利亚的企业而言，AS/NZS 60598 系列标准是产品通过安全合规评估（俗称“SAA认证”）的核心依据。该标准不仅关乎能否获得第三方测试报告，更是后续申请 RCM标志 的关键前提。

然而，许多企业对 AS/NZS 60598 的具体要求理解不深，仅关注基础安规测试，忽视结构设计、异常工况和特殊环境适应性等细节，导致测试失败、整改反复，甚至清关受阻。

本文结合2025年最新版本（基于IEC 60598-1:2020 及其国家差异），为您全面解读 AS/NZS 60598 标准的全项检测内容与实操要点，助您一次性通过检测，顺利打开澳洲市场。

 

一、什么是 AS/NZS 60598？适用哪些灯具？

AS/NZS 60598 是澳大利亚与新西兰联合采用的灯具通用安全标准，等同于国际标准 IEC 60598，分为两个部分：

AS/NZS 60598.1：第1部分 —— 一般要求与试验（通用基础）

AS/NZS 60598.2.X：第2部分 —— 特定类型灯具的补充要求（如吊灯、路灯、应急灯等）

 主要适用产品：

灯具类型	对应标准
固定式灯具（吸顶灯、壁灯、吊灯）	AS/NZS 60598.1 + Part 2-1
嵌入式灯具（吊顶筒灯、面板灯）	AS/NZS 60598.1 + Part 2-2
地面嵌入式灯具	AS/NZS 60598.1 + Part 2-13
道路与街道照明灯具	AS/NZS 60598.1 + Part 2-3
应急照明灯具	AS/NZS 60598.1 + Part 2-22
舞台与影视灯具	AS/NZS 60598.1 + Part 2-17

 不适用产品：

自镇流LED灯泡（使用 AS/NZS 62560）

灯具控制装置（使用 AS/NZS 61347）

智能家居设备带Wi-Fi模块（可能归入 AS/NZS 62368-1）

 

二、AS/NZS 60598 核心检测项目详解

以下为依据 AS/NZS 60598.1:2023（现行有效版）的主要检测流程与技术要求，共分七大类。

 

1. 结构检查（Mechanical & Structural Requirements）

实验室首先进行非通电状态下的物理结构审查，确保设计符合基本安全原则。

 关键检查点：

防触电保护：使用IEC 61032规定的探针（如试指、细线）检测是否可触及带电部件；

外壳开孔尺寸限制：直径＞5mm的孔需防止手指插入接触危险电压；

悬挂与安装装置强度：

吊灯承受4倍自重拉力（至少16kg），持续1小时无变形；

冲击测试：用0.5J摆锤冲击外壳薄弱部位，不得产生裂纹或暴露带电体；

散热通风设计：高温区域（如LED模组附近）应有足够空气流通路径；

IP防护等级验证：若标称IP65/IP67，需提供密封结构证据（如硅胶圈、灌封胶），必要时做防水喷淋或浸泡试验。

 提示：结构问题一旦发现，往往需重新开模，建议在打样前完成预审。

 

2. 爬电距离与电气间隙（Creepage & Clearance）

这是判断绝缘可靠性的关键参数，直接影响耐压和防火性能。

绝缘类型	最小距离要求（视工作电压而定）
基本绝缘	≥1.6mm（常见于低压侧与高压侧之间）
加强/双重绝缘	≥3.2mm（用于可触及金属与带电件之间）

测量位置包括：

PCB上相邻走线之间；

接线端子与接地金属之间；

变压器初级与次级绕组之间。

 常见不合格原因：PCB布局过密、未开槽隔离、使用非绝缘套管。

 

3. 接地连续性与保护电路（Grounding Continuity）

适用于I类灯具（带接地端子）。

测试方法：施加25A交流电流，持续1分钟；

要求：接地电阻 ≤ 0.1Ω；

接地端子必须有永久性标识“⏚”或“Earth”。

 注意：接地线必须独立于其他导线，不得与零线共用。

 

4. 绝缘电阻与介电强度测试（Dielectric Strength）

验证绝缘材料在高电压下的耐受能力。

绝缘电阻：在500V DC下测量，结果应 ≥ 2 MΩ；

耐压测试：

基本绝缘：1500V AC，1分钟，漏电流 ≤ 5mA；

加强/双重绝缘：3000V AC，1分钟，无击穿或闪络。

测试部位：输入端与可触及金属部件之间。

 

5. 温升测试（Temperature Rise Test）

模拟长时间运行下的发热情况，防止材料老化、起火或触电风险。

条件：额定电压下连续工作，直至温度稳定（通常4–8小时）；

测量点：

LED模块表面

驱动电源内部元件（MOSFET、变压器）

接线端子

绝缘材料接触高温区的位置

判定标准：

所有温度不得超过材料标称耐温值（如T标志为100°C，则实测≤100°C）；

电线绝缘层温升不得超过规定限值（如普通PVC线≤50K）。

 设计建议：合理布局散热通道，避免热量积聚；选用耐高温导线（如硅胶线）。

 

6. 耐热与防火测试（Heat & Fire Resistance）

评估材料在高温或电弧作用下的燃烧风险。

（1）球压试验（Ball Pressure Test）

条件：样品置于75°C或更高温度箱中1小时；

施加20N压力，钢球压痕直径不得超过2mm；

目的：防止软化变形导致电气间隙缩小。

（2）灼热丝试验（Glow-Wire Testing）

GWFI（灼热丝引燃指数）：

安装在载流部件上的绝缘材料：≥650℃

GWIT（灼热丝起燃温度）：

外壳或其他非载流部件材料：≥550℃

材料选择建议：优先选用阻燃等级为 UL94 V-0 的工程塑料（如PC、PA66+GF）。

 

7. 潮湿与异常操作测试

（1）潮湿试验（Moisture Resistance）

将灯具置于温度20–30°C、相对湿度91%–95%环境中48小时；

取出后立即进行耐压测试，应无击穿现象。

目的：模拟潮湿环境下绝缘性能下降的风险。

（2）异常操作测试（Abnormal Operation）

模拟故障条件，观察是否引发火灾或有毒气体释放：

单个LED串开路或短路；

散热风扇失效（如有）；

控制电路失控导致过驱动；

驱动器内部元件短路。

要求：不得出现火焰、熔融金属滴落或有毒烟雾。

 

三、配套标准：不可忽视的EMC与能效要求

 特别提醒：
即使灯具完全满足 AS/NZS 60598 安全要求，仍需通过以下两项才能合法加贴 RCM标志：

1. 电磁兼容性（EMC）——AS/NZS CISPR 15:2023

传导发射（150kHz–30MHz）

辐射发射（30MHz–1GHz）

谐波电流（AS/NZS 61000.3.2）

电压波动与闪烁（Pst LM ≤1.0）

建议：在驱动设计阶段加入π型滤波、共模电感、Y电容。

2. 能效要求（MEPS）——AS/NZS 4878

适用于主要照明用途的LED灯具：

最低光效（lm/W）要求随功率变化；

功率因数（PF）≥0.7（<25W可豁免）；

寿命与维持率（L70 ≥ 25,000小时）。

 

四、申请所需资料清单（一次准备到位）

为提高效率，请提前准备以下文件：

 技术文档

产品型号、额定电压（230V AC, 50Hz）、IP等级、安装方式

彩色照片（整机、铭牌、内部结构、PCB、接线图）

英文说明书（含安装、清洁、警告语）

单一电路图（Schematic Diagram）

PCB布局图（Top/Bottom层）

结构图或爆炸图

 BOM清单

LED光源品牌型号（如Nichia NN302B）

驱动电源规格及认证情况（是否有CB证书？）

关键元器件：X/Y电容、保险丝、变压器、散热片材质

外壳材料阻燃等级证明（UL94 V-0 报告）

 已有认证支持

CB证书及报告（基于IEC 60598）

CE/FCC/PSE等相关认证

ISO 9001质量体系证书

 

五、结语：AS/NZS 60598 不只是“过个报告”

AS/NZS 60598 并非简单的“送样检测”，而是对灯具从结构设计、电气安全到环境适应性的全方位考核。任何一个环节疏忽，都可能导致测试失败、成本增加、交付延误。