明治案例 | 1分钟极速检测！100个手机工件微米级平面度精准测量

 

在智能手机制造业，每一个微小零部件的精度，都直接关系到整机的品质、手感与可靠性。其中，内部结构件（如中框、支架）的平整度，是一个至关重要的“隐形”指标。它如同摩天大楼的地基，微小的不平整就可能导致装配应力、异响，甚至影响屏幕显示的均匀性。

今天，小明将分享一个极具代表性的案例，看先进的工业传感技术如何攻克手机工件平整度检测的极限挑战。

 

场景需求与挑战

检测目标：测量长度为120mm的手机内部工件平整度

检测方式： 在120mm的长度上，选取10个关键点进行高度测量，再通过算法拟合计算整体平整度
 

难点分析：

精度要求极高： 精度必须稳定在 “1条” 以内（行业术语，“1条”即0.01mm，或10微米）。这差不多是一根头发丝直径（约70微米）的1/7！

速度要求极快： 从定位、测量10个点到数据处理、输出结果，整个循环时间（CT）必须控制在1秒以内，以满足高速产线的节拍。

 

简而言之，这是一项要求

在弹指一挥间，用微米级的尺子完成十次精准度量的任务

 

解决方案

面对上述挑战，传统的接触式测针（速度慢、有磨损）或普通的激光位移传感器（易受材质、颜色影响，精度难以保证）都无法满足要求。经过严谨的技术评估，我们为客户推荐了以下方案：

明治光谱共焦传感器ADV-12CKS+测头ACC-30

直线电机带传感器测头做平移运动，通过采集产品表面对应坐标位置点高度实现检测效果。

1、原理优势：光谱共焦技术通过分析反射光的光谱来确定距离，对光的强度变化不敏感。这意味着，无论被测物是亮面、暗面、金属、陶瓷还是玻璃，它都能获得稳定、可靠的高精度测量结果。

2、性能参数：光谱共焦传感器通常具备亚微米级甚至纳米级的重复精度。其线性度极高，完全可以满足客户“1条”（1µm）以内的精度要求，甚至留有充足的余量。这是普通激光三角反射法难以企及的。

3、超高采样率：我们选配的控制器支持30kHz（即每秒30,000次） 的测量速度。即便在120mm长度上移动并采集10个点，每个点的测量几乎是“瞬间”完成的，极大地压缩了纯测量时间。

4、安装高度30mm：客户现场的安装空间限制了传感器测头与工件的距离大约在30mm。ACC-30 这个型号正是为其30mm左右的标准工作距离而设计的。在这个距离上，它能发挥出最佳的性能。