2113B储能/动力电池组半自动生产线：以“柔性+可靠”重新定义中端制造标准

全球新能源产业都在蓬勃发展下，储能与动力电池组的生产效率、质量稳定性及成本管控逐渐成为企业竞争力的重要参考要素。深圳比斯特自动化设备有限公司推出的2113B储能/动力电池组半自动生产线，凭借其“柔性化设计、智能化管控”的优势，成为中小型电池厂商优化生产流程、提升市场响应能力的理想选择。

一.明确定位：面向中型批量、多品种生产的优化方案

2113B的设计理念是“关键工序自动化，辅助工序人机协同”。产线通过模块化设计，既可独立完成特定工序段作业，也能无缝嵌入现有生产流程，为不同发展阶段的企业提供最适合的升级路径。

二.技术特点：智能与柔性的完美融合

1.柔性化设计：生产线采用标准的模块化设计，涵盖电池模块上线、端板/侧板安装、Busbar定位与焊接、模组紧固、绝缘测试等关键工位。每个工位既可独立运行，又能通过柔性输送线实现联动。当产品换型时，只需更换相应夹具与调整程序，便可在2小时内完成转换，大大提升了产线利用率。

2.关键工序自动化：在Busbar焊接等重要工艺环节，配备高精度激光焊接系统，集成实时焊缝跟踪技术，自动补偿工件装配公差，确保焊接质量的一致性。焊接过程监控系统记录每个焊点的关键参数，实现全生命周期的质量追溯。

3.智能化管控：每个工位配备数据采集终端，实时记录操作数据、拧紧扭矩、焊接参数等关键信息。通过MES系统实现产品与工艺参数的绑定，生成完整的电子档案。当出现质量问题时，可快速追溯至具体工位、操作员与设备参数。

三.技术创新赋能高质量制造

1.视觉引导定位系统：采用2D/3D混合视觉技术，自动识别电池模组与Busbar的位置关系，引导焊接头或操作员完成精准定位，将装配精度控制在±0.2mm以内。

2.自适应焊接工艺库：内置经过大量工艺验证的焊接参数库，针对不同材料组合、不同厚度匹配，自动匹配最优焊接波形与参数，有效控制焊接飞溅与虚焊。此外，设备支持多电池体系兼容，工人可通过操作面板快速调整焊接参数（如功率、速度），适应磷酸铁锂、三元锂等不同材料特性。

3.一体化集成控制平台：基于工业物联网架构，实现所有设备数据的集中监控与分析。通过可视化界面，管理人员可实时掌握产线状态、生产效率与产品质量，为决策提供数据支持。

四.选择理由：成本、效率与风险的三角平衡

1.成本：相比动辄数千万元的全自动产线，2113B在保证关键工序自动化水平的同时，将初期投资控制在合理范围内。对于多品种、中型批量的生产场景，其投资回收期通常可控制在18个月以内。

2.效率：系统化的指导与防错机制，有效减少了操作失误，提高了整体生产稳定性。柔性化设计使企业能够快速切换生产不同规格的产品，特别适合当前储能与动力电池技术快速迭代的市场环境。当新产品导入时，无需对产线进行大规模改造，缩短了产品上市时间。

3.风险：通过将影响产品质量的关键工序实现半自动化，极大限度减少人为因素对产品质量的影响。标准化作业流程与全程数据追溯，确保每个电池组都符合设计规范。

审核编辑 黄宇