电容式液位传感器在全钒液流电池中的应用案例有哪些？

电容式液位传感器在全钒液流电池的电解液生产、储能电站运行、退役电解液回收等多个实际场景中均有成熟应用案例，覆盖中小型储能项目到大型回收中心等不同场景，具体如下：（如有需要。联系：刘先生-19210042892）

星科创非接触电容式液位传感器

全钒电解液生产车间多工序监测案例某全钒液流电池电解液生产车间在核心生产工序中批量部署了电容式液位传感器以把控产品质量。原料配比阶段，针对钒酸盐溶液等原料的配比罐，均安装了测量范围 0 - 5m、精度 ±0.3% FS 的该类传感器。加注原料时，传感器实时反馈液位信号，当液面达预设高度便关闭加注通道，将电解液中钒离子浓度偏差控制在 ±0.05mol/L 以内，且响应时间≤30ms。混合搅拌环节，搅拌罐外壁的传感器每秒采集 5 次液位数据，避免液位过高溢出或过低导致搅拌桨空转；过滤提纯时，滤前罐与滤后罐的传感器协同稳定过滤压力，使电解液中≥0.5μm 的杂质颗粒含量控制在≤5 个 /ml。灌装环节，灌装头旁的微型传感器精度达 ±0.1mm，200L 成品桶的灌装误差可控制在 ±0.5L 以内。

全钒液流储能电站电解液储罐监测案例某储能电站的 1MW 级全钒液流电池储能系统中，采用了阵列式非接触电容传感器。该传感器安装在电解液储罐外壁，既能够实时监测储罐内整体液位，通过输出 4 - 20mA 模拟信号传递数据至控制系统，又能借助多电极单元检测液位均匀性，避免电解液循环不均引发局部储能效率偏差。当充放电过程中电解液因体积变化出现液位异常，或是发生泄漏时，传感器会迅速触发补液程序或停机保护。同时，在电解液循环管路的阀门节点加装了微型电容式液位传感器，一旦阀门密封失效出现泄漏，可快速捕捉液位骤降信号并报警，形成双重安全防护。

退役全钒电解液回收中心分类与萃取监测案例国内某退役电解液回收中心在全钒电解液回收流程中，借助电容式液位传感器实现高效回收。接收暂存阶段，该中心的非金属暂存罐外壁均安装了带介电常数检测模块的电容式液位传感器。由于全钒电解液介电常数约为 80，与锂电池有机电解液 3 - 6 的介电常数差异显著，传感器可据此自动将退役全钒电解液分拣至对应储罐，分类准确率达 99%，同时监测液位，满罐时自动停止进料。在后续钒离子溶剂萃取环节，萃取塔外壁沿高度方向安装的多组电容式液位传感器，利用萃取剂与水相的介电差异，精准识别两相界面位置。通过调节液位使钒离子萃取率提升至 97%，相比传统监测方式回收率提高了 5%-8%。

盐酸基全钒液流储能电站配套监测案例山东海化建设的国内首个 1MW/4MWh 盐酸基全钒液流储能电站中，配套使用了电容式液位传感器适配特殊电解液监测需求。该电站的盐酸基电解液相较于传统硫酸基底液流电池电解液，在化学特性上存在差异，而电容式液位传感器的非接触测量特性，可避免与腐蚀性较强的盐酸基电解液直接接触，既防止传感器被腐蚀，又不会污染电解液。传感器实时监测电解液储罐液位，配合电站的自动温控系统，保障了电池在高效运行状态下的液位稳定，助力该电站将能量密度提升 20%，同时减少系统自身能耗。（如有需要。联系：刘先生-19210042892）

审核编辑 黄宇