从被动检修到主动预防，无线测温系统如何重构冶金运维体系？

安科瑞 王晶淼 咨询家Acrel-wjm

一、概述

在冶金行业高负荷、高风险的供电环境下，关键供电线路的稳定运行直接影响生产安全与经济效益。传统人工巡检难以实时掌握高压开关柜、电缆接头等关键节点的温度变化，而无线测温技术通过在线实时监测，为冶金企业提供了安全的解决方案。本文将从系统架构、技术优势及实施要点三个方面对该方案展开探讨。

二、系统架构：分层设计实现准确感知

无线测温系统采用三层架构，确保数据采集、传输与分析协同：

感知层：在断路器触头、母线连接点等供电线路关键节点部署无线温度传感器，通过高精度测温元件实时采集温度数据，并借助无线射频技术传输信息。传感器需具备防水防尘、耐高温等特性，以适应冶金车间的复杂环境。

网络层：通过测温通信终端汇聚各传感器数据，采用低功耗无线传输技术将数据上传至管理平台。该层需解决强电磁干扰问题，保障信号稳定传输。

应用层：基于云平台或本地服务器实现数据可视化与智能分析，支持PC端、移动端等多终端访问，具备实时报警、历史数据追溯等功能，为运维决策提供支持。

三、技术优势：实时监测与风险预警

相比传统测温方式，无线测温系统能提升供电线路的安全性与可靠性：

实时在线监测：传感器以分钟级频率更新数据，可及时发现温升异常，避免因温度累积引发设备故障。例如在高压开关柜中，系统能准确捕捉触头接触不良导致的局部过热，预防短路事故。

智能预警机制：支持多级报警阈值设定，通过声光、短信等多种方式推送告警信息，推动运维模式从“被动处置”向“主动预防”转变。

降低运维成本：减少人工巡检频率及高空作业风险，同时依托数据分析优化设备维护周期，延长供电线路使用寿命。

四、实施要点：适配场景与持续优化

冶金企业在部署无线测温系统时，应着重关注以下环节：

传感器选型与安装：依据供电线路电压等级选用相应耐压等级的传感器，通过粘贴或固定方式确保与被测点紧密接触。在电缆接头等位置应注意避免因通风不良导致测量误差。

抗干扰设计：针对冶金车间内的强电磁环境，可采用跳频通信技术或屏蔽材料，减少信号传输中断的风险。

系统集成与扩展：将系统与现有电力监控平台对接，实现温度数据与负荷、电流等参数的关联分析，为预防性维护提供数据支撑。

五、安科瑞无线测温监测系统

5.1 系统功能概述

该装置适用于高、低压开关柜内的电缆接头、断路器触头、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度在线监测，可有效识别因氧化、松动、积尘等因素导致的接触电阻加大和过热隐患，提升设备安全水平，持续准确反映设备运行状态，降低事故发生率。

Acrel-2000T无线测温监控系统通过RS485总线或以太网与间隔层设备通信，支持Modbus-RTU、Modbus-TCP等国际标准传输规约，具备较高的安全性、可靠性与开放性。系统提供遥信、遥测、遥控、遥调、参数设置、事件报警、曲线分析、棒图展示、报表生成及用户管理等功能，可监测无线测温系统的设备运行状态，实现快速报警与故障预防。

5.2 应用场景

适用于泛在电力物联网、钢厂、化工、水泥、数据中心、医院、机场、电厂、煤矿等各类厂矿企业及变配电所中的电力设备温度监测。

5.3 系统架构

5.4 平台功能

5.4.1 实时监测

安科瑞 Acrel-2000T 无线测温系统人机界面友好，能够以配电一次图的形式直观显示各测温节点的温度数据，及有关故障、告警等信号。

5.4.2 详细温度查询

历史温度曲线、实时温度曲线查询、实时温度数据查询

5.4.3 实时报警

Acrel-2000T 无线测温监控系统具有实时报警功能，系统能够对温度越限等事件发出告警。

5.4.4 历史事件查询

安科瑞 Acrel-2000T 无线测温监控系统能够对高温告警事件记录进行存储和管理，方便用户对系统事件和报警进行历史追溯，查询统计、事故分析。可以按时间、类型和设备进行查询和排序。

审核编辑 黄宇