Vitrox的V510i 3D AOI

在汽车电子制造这一高度精密且对安全性、可靠性要求极为严苛的领域，自动光学检测（AOI）技术正发挥着不可替代的关键作用。AOI系统依托先进的光学成像技术，能够以微米级的精度对汽车电子零部件进行全方位、无死角的细致检测。无论是印刷电路板上微小焊点的虚焊、短路等焊接缺陷，还是元器件的缺失、偏移、极性错误等组装问题，AOI 都能凭借其强大的图像识别算法与复杂的数据分析模型，迅速且精准地捕捉到每一处异常。

AOI测试解决方案概述

从生产效率层面来看，AOI具备高效的在线检测能力可在生产流水线高速运转的过程中实时完成检测任务。相比传统的人工检测方式，其检测速度大幅提升，能够在短时间内处理大量的电子零部件，极大地提高了生产节奏，有效缩短了产品的生产周期。这种高效生产特性不仅保障了汽车电子制造企业能够满足日益增长的市场需求，还降低了因人工疲劳导致的检测失误风险。

正因为AOI拥有如此卓越的精密检测能力与高效生产特性，它已成为确保汽车电子产品安全可靠的核心技术手段。汽车行业对于零部件质量的标准近乎苛刻，每一个电子零部件的质量都直接关乎整车的性能、安全性以及稳定性。AOI通过精准识别并剔除不合格的零部件，从源头把控产品质量，有力地确保了汽车电子系统在复杂的运行环境下能够稳定、可靠地工作，从而有效满足了行业对零部件质量的严格标准，为汽车产业的高质量发展筑牢了坚实基础。

PCB尺寸：最小支持50×50mm，相称的双轨尺寸: 620mmx325mm (24.4”x12.7”)
单轨尺寸: 620mmx600mm (24.4”x23.6”)。

适用元件：支持0201微型元件、BGA、QFN等复杂封装。

●3D技术精准检测假焊虚焊，少锡等焊点缺陷和测量元件共面性、引脚高度（如翘脚检测）及异物（如锡渣、脏污）。

●缺件、移位、极性反、侧立、立碑、错件（通过OCR标记验证）等。

●针对色环电阻等特殊元件的优化算法，减少阴影干扰，提升覆盖率。

●自动化学习：内置数据库可自动学习电阻、电容、IC等标准元件的参数，编程效率提升显著（Top面80%-90%，Bottom面95%以上）。

●动态成像优化：通过多角度光源（如环形光、同轴光）和算法增强高引脚元件的成像质量，解决传统AOI的阴影干扰问题。

●深度学习整合：支持缺陷分类与误报率优化，结合SPC（统计过程控制）实现实时工艺监控。

审核编辑 黄宇