光伏装机破11亿千瓦，CM4A闭环霍尔电流传感器如何为逆变器“把脉”电流安全？

2025年1-7月，中国光伏发电装机量新增2.23亿千瓦，总规模突破10亿千瓦，达到11.10亿千瓦，相当于49个三峡电站的总装机量。在我国西部地广人希，拥有极佳的光照条件，很适合发展集中式光伏电站，在集中式光伏电站中大功率逆变器需要承受1000A+大电流，传统互感器精度低无法满足需求，下文介绍一种大功率电流传感器方案。

 

大功率光伏逆变器

 

大功率光伏逆变器一般是指100kW以上的逆变器，它是光伏发电系统的核心设备，主要用于将太阳能板产生的直流电(DC)转换为交流电(AC)并网或者供负载使用。根据功率和应用场景，主要分为两类：

• ‌集中式逆变器‌：功率范围500kW–3MW，适用于大型地面电站、工商业屋顶等场景，输出功率大、运维简单。
• ‌组串式逆变器‌：功率范围20kW–400kW，灵活性高，适应复杂地形

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电流检测在逆变器中的关键需求

高精度：

逆变器效率每提升0.1%，年发电量可增加0.5%～1%（以1MW系统为例，年增收约¥3,000～6,000）。

电流检测误差需控制在±0.5%以内，以确保MPPT（最大功率点跟踪）算法准确性。

宽量程：

大功率逆变器启动/满载电流变化范围大（如10A～2000A），要求传感器动态范围宽。

绝缘与安全：

• 1500V系统下，漏电流检测需满足IEC 62109标准（漏电流≤30mA）。
• 您关注的绝缘故障风险：高压直流侧漏电可能导致系统停机或火灾。

响应速度：

• 短路保护需在微秒级响应，要求传感器带宽达100kHz以上。
• 环境适应性：
• 户外工作温度范围-40℃～85℃，湿度95%RH，传感器需具备高可靠性。

方案技术方案对比

以下是一个大功率光伏逆变器电流监测方案的对比分析，涵盖了几种常见的监测方法及其优缺点：

‌监测方案‌	‌原理‌	‌优点‌	‌缺点‌	‌适用场景‌
‌霍尔传感器监测‌	利用霍尔效应，通过霍尔元件检测电流产生的磁场变化，从而测量电流大小。	非接触式测量，对原电路影响小；响应速度快；精度较高。	成本相对较高；在高精度要求下，可能需要校准。	适用于对精度和响应速度要求较高的大功率光伏逆变器。
‌分流器监测‌	通过在电路中串联一个已知阻值的分流器，测量其两端的电压降来计算电流。	结构简单，成本低；测量范围宽；稳定性好。	接触式测量，需要断开电路串联分流器；在大电流情况下，分流器会发热，影响测量精度。	适用于对成本敏感，且电流范围相对固定的大功率光伏逆变器。
‌光纤传感器监测‌	利用光纤作为传感介质，通过测量光在光纤中传输特性的变化来检测电流。	抗电磁干扰能力强；绝缘性能好；适用于高压、大电流环境。	成本高；安装和调试相对复杂。	适用于高压、强电磁干扰环境下的大功率光伏逆变器电流监测。
‌罗氏线圈监测‌	基于电磁感应原理，罗氏线圈套在被测电流导体上，通过测量线圈中感应的电动势来计算电流。	柔性线圈，安装方便，无需断开电路；测量范围宽；响应速度快。	精度受线圈制作工艺和安装位置影响较大；需要配合积分器使用。	适用于对安装便捷性有要求，且电流变化较快的大功率光伏逆变器。

在选择大功率光伏逆变器电流监测方案时，需要综合考虑精度、成本、安装便捷性、抗干扰能力等因素，根据具体的应用场景和需求来选择最合适的方案。

 

CM4A电流传感器

CM4A基于闭环霍尔原理，通过副边线圈产生补偿电流，抵消原边磁场，实现零磁通检测，具备以下特性：

高精度：精度±0.3%，线性度±0.1%，可助力MPPT效率提升1%～3%。

大电流测量：测量范围±2100A，可覆盖1000A+系统。

强绝缘：耐压3.8kV，爬电距离20.6mm，符合IEC 62109-1标准。

快速响应：响应时间0.5μs，频带宽度150kHz，捕捉瞬态电流变化。

CM4A在光伏逆变器中的应用场景

1. 组串式逆变器（20～100kW）

需求

• 监测直流侧输入电流（500～1000A），确保MPPT算法准确性。
• 应对光照变化导致的瞬态电流波动。

CM4A解决方案

• 精度±0.3%：避免MPPT误差导致的发电量损失。
• 响应时间0.5μs：捕捉云层遮挡等瞬态变化。
• 安装建议： 
  • 垂直安装，母排水平穿过过孔（39.3×13.5mm）。
  • 预留散热空间，避免长期高温（>85°C）影响寿命。

实例：某华逆变器采用CM4A，MPPT效率提升1.5%。

2. 集中式逆变器（500kW以上）

需求

• 并联多个传感器监测4000A+电流，确保系统稳定性。
• 满足1500V系统的绝缘要求。

CM4A解决方案

• 多传感器并联：电流均匀分配，确保测量准确性。
• 绝缘耐压3.8kV：满足1500V系统安全要求。
• 挑战： 
  • 需定制母排，确保与过孔尺寸匹配。
  • 建议使用铜母排，降低接触电阻。

案例：某1MW光伏电站采用4个CM4A并联，故障率降低80%。

如何选择电流传感器

应用场景	推荐型号	测量范围（A）	精度	绝缘耐压（kV）
组串式逆变器	CM4A H00	±2100	±0.3%	3.8
集中式逆变器	CM4A H00（并联）	4000+	±0.3%	3.8
光伏+储能系统	CM4A H00	±2100	±0.3%	3.8
微型逆变器	AN1V	±100	±0.5%	2.5

案例分析：西北50MW光伏电站

• 问题：进口传感器故障率高，精度不稳定。
• 解决方案：替换为CM4A，精度提升至±0.3%，故障率降低30%。

风险提示与未来趋势

1. 风险提示

• 安装错误：母排尺寸不匹配会导致精度下降。
• 散热不足：长期高温会缩短传感器寿命。
• 竞品替代：小型传感器（如AN1V）在微型逆变器中更具优势。

2. 未来趋势

• 更小型化：芯片级传感器（如ASIC方案）将成为趋势。
• 更高集成度：内置数字滤波、通信接口的传感器模块。
• 更高电压：适应1500V+系统的传感器需求增加。

 

结语

CM4A霍尔闭环电流传感器凭借高精度、大电流、强绝缘、快速响应等特性，成为光伏逆变器的优选方案，可谓是光伏逆变器的电流哨兵。在1000A+系统中，CM4A能够实现精准守护，提升发电效率，降低故障率。