在应对全球气候变暖和推动电动汽车(EV)普及的浪潮中,锂离子电池(LIBs)及新兴的钠离子电池(SIBs)、全固态电池(SSBs)扮演着核心角色。尽管行业研发的焦点往往集中在正负极材料和电解液上,但仅占电池重量不足5%的粘结剂(Binders),却是维持电极结构完整性、保障电池循环寿命的关键“隐形功臣”。本文深度剖析了粘结剂在多体系电池中的演变与设计策略。
从“油系”到“水系”
Millennial Lithium
传统锂电制造中,聚偏二氟乙烯(PVDF)凭借其优异的电化学稳定性和机械强度,长期占据统治地位。然而,PVDF必须使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,不仅成本高昂、难以回收,且具有生殖毒性。更为棘手的是,PVDF与活性物质之间仅靠微弱的范德华力连接,难以应对硅负极等高容量材料巨大的体积膨胀。
因此,水性粘结剂正逐渐成为行业新宠。它们不仅更加环保、廉价,还能在碳酸酯类电解液中保持较低的溶胀率。
聚四氟乙烯(PTFE):以其出色的耐温性和成纤能力著称,常用于干法电极工艺。
丁苯橡胶(SBR):通常与羧甲基纤维素(CMC)复配使用。CMC负责调节浆料流变性,SBR提供柔韧性和粘结力,是石墨负极的黄金搭档。
聚丙烯酸(PAA):含有大量的羧基(-COOH),能与活性材料表面形成强氢键,特别适用于硅基负极。
生物质粘结剂:如海藻酸钠(SA)和壳聚糖。SA由于富含羧基,能与Ca²⁺离子形成“蛋盒(egg-box)”结构,显著提升电极的刚度和抗形变能力。

电池生产工艺的简化示意图。对比了使用水系溶剂(下)与NMP溶剂(上)在各个阶段的主要优势:从左至右依次为浆料混合、集流体涂布、电极层干燥以及溶剂回收(水系无需此步骤)
功能化设计:导电、复合与自修复
Millennial Lithium
为了突破传统粘结剂绝缘且“死板”的局限,研究人员开发了多种新型策略:
导电粘结剂:如PEDOT:PSS,不仅起到粘结作用,还能构建电子传输网络,减少甚至消除导电剂的使用,从而提升电池的能量密度。
复合粘结剂:将导电聚合物与高机械强度聚合物(如CMC或PAA)结合,兼顾导电性与力学性能。
自修复粘结剂:针对硅负极循环中易破碎的问题,引入动态共价键(如二硫键)或非共价键(如氢键)。当电极内部产生裂纹时,这些化学键能自发重组,修复损伤,维持电极完整性。

(a) 粘结剂与硅颗粒之间化学相互作用类型的示意图。(b) 柠檬酸-聚丙烯酸(CA-PAA)粘结剂的设计示意图,及其与硅颗粒之间形成的化学键合(主要为氢键网络)
全固态电池(SSBs)的特殊挑战
Millennial Lithium
与液态电池不同,SSBs中的粘结剂面临更严苛的要求。它必须促进固-固界面的离子传输,耐受高电压氧化,且不得干扰固体电解质的稳定性。在硫化物全固态电池中,由于电解质对极性溶剂极其敏感,粘结剂的选择范围被限制在能溶于非极性溶剂(如甲苯、二甲苯)的材料中,如丁腈橡胶(NBR)等。而在聚合物基SSB中,聚环氧乙烷(PEO)及其衍生物因良好的离子导电性而被广泛应用。
粘结机理与失效分析
Millennial Lithium
理解粘结剂如何“抓住”活性物质是材料设计的核心。主要机理包括:
机械互锁:聚合物链嵌入电极材料粗糙表面的孔隙中,像“锚”一样固定颗粒。
化学键合:通过共价键、氢键或配位键实现强相互作用,这是抑制硅负极体积膨胀最有效的手段。
界面力:包括范德华力和静电吸附。

两种粘结机理的示意图。(a) 机械互锁:指将粘结剂与活性颗粒牢固地“卡”在一起的过程。(b) 化学机理:指粘结剂颗粒与活性材料之间通过微弱力(如范德华力)或强化学键进行的相互作用
然而,在长期循环中,粘结剂仍可能失效。常见的失效模式包括接触界面破坏(粘结剂与活性物质分离)、粘结剂断裂(聚合物内部分子链断裂)以及被粘物破碎(活性颗粒自身破裂)。特别是粘结剂在电解液中的溶胀,会导致机械强度下降,引发电极剥离。

三种粘结剂失效机理的描绘——接触界面破坏、粘结剂断裂以及被粘物(活性材料)破碎
随着电池市场向TWh级别迈进,粘结剂的商业价值日益凸显。尽管无粘结剂电极技术正在萌芽,但短期内,通过水性化降低成本、通过功能化提升性能,仍是粘结剂技术发展的主旋律。深入理解粘结剂的失效机制及微观相互作用,将是开发下一代高能量密度、长寿命电池的必经之路。
原文参考:Binders for Li-Ion Battery Technologies and Beyond: A Comprehensive Review
*特别声明:本公众号所发布的原创及转载文章,仅用于学术分享和传递行业相关信息。未经授权,不得抄袭、篡改、引用、转载等侵犯本公众号相关权益的行为。内容仅供参考,如涉及版权问题,敬请联系,我们将在第一时间核实并处理。
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !