生成式AI赋能虚拟调试——fe.screen-sim的架构价值

一、前言

盟通科技作为德国F.EE公司的战略合作伙伴，长期专注于智能工业解决方案的落地与支持。

 

本文将聚焦fe.screen-sim平台，解析其Core+Client架构与生成式AI能力，展示该平台如何帮助制造企业在复杂系统交付中构建前置确定性与智能化工程方式。

二、视频《AI+虚拟调试：快速验证产线流程》

观看方式：

1、视频号-北京盟通科技  https://weixin.qq.com/sph/AiJVjPYgi 【复制视频链接至微信搜索观看】

2、微信公众号：生成式AI赋能虚拟调试——fe.screen-sim的架构价值

 

这是一段fe.screen-sim结合生成式AI与MCP服务器实现数字孪生全自动构建的场景演示：工程师将CAD模型导入fe.screen-sim后，系统借助生成式AI自动完成全流程操作 —— 从读取分析CAD属性，到场景对象的重命名、分类（如自动识别为 “表面”“传感器”），再到运动学行为（如旋转关节）、控制按钮、C# 逻辑模型的自动生成，最终完成所有组件的关联适配。

 

整个过程无需本地脚本编写或手动拖拽配置，仅需数分钟即可完成数字孪生系统的搭建，最终通过控制按钮完成输送机负载移动的功能测试。

 

这段视频直观展示了fe.screen-sim如何通过 “CAD导入+AI驱动”，让数字孪生的构建从 “手动配置”变为 “全自动生成”，真正实现复杂工业系统的快速虚拟调试。

三、背景

当前，生成式AI正快速进入工业应用阶段，从文本生成到智能交互，逐步成为工程工具的重要补充。所谓生成式AI，是指能够根据自然语言输入自动生成内容或动作的智能技术，它具备语义理解能力，可调用相应资源，从而让复杂操作变得简单直观。

 

fe.screen-sim是一款面向工业场景的3D仿真与虚拟调试平台。 它能够在设备尚未安装前，通过数字孪生模型完成控制逻辑、流程行为和系统交互的验证，从而显著降低现场调试的时间与风险。

 

平台不仅支持设备建模与流程仿真，还具备控制逻辑联调、行为模拟和数据接口集成等能力。凭借模块化架构、多用户协同机制和开放式API，fe.screen-sim可以覆盖从方案规划到系统交付的全过程，帮助企业在复杂系统开发中实现 “前置验证、并行协同、持续优化” 的工程闭环。

四、扩展阅读

在虚拟调试平台的部署中，架构的灵活性与稳定性决定了系统的可扩展性与协同效率。

 

fe.screen-sim采用Core+Client双模块架构设计，这一设计不仅保障了仿真引擎的高性能运行，更为生成式AI的落地提供了天然支撑。

Core模块

整个平台的仿真中枢，负责处理物理建模计算、模块调度、资源管理与通信联调。

 

它独立运行于服务器或主控终端，具备高度稳定性与并发处理能力，可支持复杂系统的实时仿真与控制逻辑验证。所有的设备行为、信号交互、物理参数计算均在Core中完成，确保仿真结果的准确性与一致性。在AI驱动场景下，Core相当于“计算大脑”，能够即时响应生成式AI的指令并完成底层仿真逻辑。

Client模块

用户的操作界面，部署于各工程师的工作终端。

 

它提供建模工具、逻辑配置界面、参数输入窗口以及实时视图渲染能力。多个Client可同时接入同一个Core项目，进行并行建模、逻辑编辑与行为配置。这种解耦式架构不仅支持本地网络协同，也适用于跨区域远程开发，极大提升了项目的灵活性与团队协同效率。在生成式AI的加持下，Client不再只是“操作终端”，而是“交互入口”。工程师只需输入自然语言描述，Client即可调用Core完成组件生成与逻辑配置。

五、总结

在智能制造的领域中，虚拟调试已成为构建工程确定性与交付节奏的关键支撑。fe.screen-sim通过Core+Client架构与生成式AI能力，实现了从建模、验证到协同、优化的全流程数字化支撑。

 

这种架构不仅保障了仿真性能与协同效率，更为AI驱动的工程方式提供了天然基础。未来，随着生成式AI的深入应用，fe.screen-sim将成为制造企业实现“前置验证、并行协同、智能优化 ”的核心平台。