在制药、生物实验室等对洁净环境要求极高的场所,RABS(限制性通路屏障系统)是保障无菌操作的重要设备。而操作人员通过RABS上的手套进行取样、调配等动作时,这些手套就成了隔离区与外界之间的“一道防线”。
可问题来了:手套用久了难免磨损,一个小破洞肉眼根本看不出来,但足以导致微生物侵入,污染药品——这该怎么办?答案就是:使用气密性检测仪来帮忙。
很多人以为,只要手套表面没有明显裂口就安全。但实际上,微小的针孔或接缝处的细微泄漏,可能只有0.1毫米,根本无法靠眼睛或手感察觉。然而正是这种“看不见的漏洞”,可能让整个无菌生产前功尽弃,轻则产品报废,重则引发质量事故甚至影响患者安全。
这时候,气密性检测仪就派上了大用场。它的工作原理有点像给轮胎打气后测是否漏气。

测试时,先将RABS手套密封连接到检测仪上,然后向手套内部充入低压空气或氮气,保持一段时间。如果手套有泄漏,内部压力就会下降。
气密性检测仪能精准捕捉这种微小的压力变化,快速判断是否存在泄漏,并自动给出“合格”或“不合格”的结果。
相比传统的“水泡法”(把手套浸水看是否有气泡),气密性检测仪不仅更干净、高效,还不会损坏手套本身,真正实现了无损、定量、可记录的科学检测。更重要的是,测试全过程只需几十秒,操作简单,一线员工经过培训就能上手。
目前,越来越多的药企已将气密性检测仪纳入日常巡检流程,每班次或每次关键操作前都对RABS手套进行一次全面“体检”。一旦发现问题手套,立即更换,拒绝有隐患。
总之,在高要求的无菌环境中,不能依赖“看起来没问题”的侥幸心理。RABS手套是否真的安全,要用数据说话。气密性检测仪就像一位“健康守护者”,默默为生产安全站好每一班岗。用科技代替经验,才能让品质更有保障。
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