电流互感器（CT）接入电能质量在线监测装置低压侧时，如何避免接地错误？

避免电流互感器（CT）接入低压侧监测装置时的接地错误，核心是构建 “预防 - 操作 - 校验 - 维护” 的闭环防控体系，聚焦 “单端接地原则不突破、接地工艺不打折、校验验证不遗漏”，从源头规避错误、过程严控细节、结果验证有效性。以下是分维度的可落地措施，结合现场实操场景与标准要求（DL/T 1227-2013、GB 50217）：

一、预防阶段：提前规避易犯错误（源头把控）

1. 明确接地规则，统一认知

组织安装 / 运维人员培训，核心强调 3 条 “铁律”：

屏蔽层仅在 装置侧 单端接地，CT 侧必须悬空（禁止接地、禁止短接）；

接地必须接入装置专用 PE 端子或合规接地排，禁止接零线（N 线）、设备外壳非接地端子；

绝对禁止两端接地、屏蔽层悬空、屏蔽层与芯线短接。

现场张贴接地示意图（标注接地位置、禁止项），在 CT 端子和装置端子处贴 “屏蔽层悬空”“仅装置侧接地” 标识。

2. 线缆与工具准备，提前排查隐患

选用合格屏蔽线缆（RVVP 屏蔽阻燃双绞线），提前检查：

屏蔽层无断裂、金属编织网覆盖率≥80%，芯线绝缘层无破损；

用万用表测量芯线与屏蔽层绝缘电阻（≥10MΩ），避免出厂时存在短路隐患。

准备专用工具：扭矩扳手（2~3N・m，确保接地螺丝紧固）、接地电阻测试仪（验证接地网电阻≤4Ω）、万用表（通断 / 绝缘档）。

3. 现场环境评估，优化接地条件

确认装置侧接地排与厂区接地网可靠连接，用接地电阻测试仪测量接地电阻（≤4Ω），不达标时先增设接地极（如铜棒接地极）；

规划线缆路由：远离变频器、电机等强干扰源（平行距离≥30cm），避免与动力电缆捆扎，同桥架敷设时用隔板隔离，减少干扰导致的 “被迫接地” 误判。

二、操作阶段：规范流程，严控细节（过程控制）

1. 接线前：做好标识与隔离

对 CT 线缆进行两端标识：装置侧标注 “接地端”，CT 侧标注 “悬空端”，避免混淆；

若现场存在多个 CT 回路（如 A、B、C 相），分别用不同颜色线缆或标签区分，防止交叉接线错误。

2. 屏蔽层处理：按 “装置侧接地、CT 侧悬空” 执行

装置侧处理步骤：

剥去线缆外层护套（5~8cm），露出屏蔽层，整理成束（不松散），避免损伤芯线绝缘；

压接冷压端子（叉形 / 圆形端子），套上绝缘热缩管，接入装置 PE 端子；

用扭矩扳手紧固螺丝（扭矩 2~3N・m），确保屏蔽层与 PE 端子可靠导通（电阻≤0.1Ω）。

CT 侧处理步骤：

剥去线缆外层护套（3~5cm），露出屏蔽层后折叠，用绝缘胶带紧密包裹；

确保屏蔽层不与 CT 外壳、二次端子、其他金属部件接触，用扎带固定在远离 CT 端子的位置。

3. 避免 “隐性接地” 错误

线缆敷设时避免屏蔽层与金属桥架、柜体钣金直接接触（若接触需用绝缘垫隔离），防止形成 “隐性接地”；

多余线缆整理时，禁止将屏蔽层缠绕在金属支架上，需用绝缘扎带固定，保持屏蔽层悬空。

三、校验阶段：多重测试，验证接地正确性（结果验证）

1. 导通性测试（确认接地有效）

用万用表通断档测量：装置 PE 端子 ↔ 屏蔽层（装置侧），显示 “导通”（电阻≤0.1Ω）；

测量：CT 侧屏蔽层 ↔ 大地，显示 “断开”（电阻≥10MΩ），确认 CT 侧未接地。

2. 绝缘性测试（避免短路 / 漏电）

用万用表绝缘档（500V）测量：芯线 ↔ 屏蔽层，电阻≥10MΩ，避免芯线与屏蔽层短路；

测量：屏蔽层 ↔ 装置外壳，电阻≤0.1Ω，确认接地回路畅通。

3. 干扰抑制测试（验证接地效果）

接入标准电流信号（如 5A 二次侧电流，含 5% 谐波），对比接地前后的测量数据：

接地后电流幅值误差≤±0.2%，谐波含有率误差≤±0.5%；

若接地后数据波动仍大（如幅值波动＞1%），检查是否存在隐性接地或干扰源，重新优化接地。

4. 相位与幅值一致性测试（间接验证）

用相位表测量 CT 二次电流与对应电压的相位差（感性负载电流滞后电压 0°~90°）；

对比三相电流幅值（平衡负载下三相电流差异≤2%），若相位颠倒、幅值异常，排查是否因接地错误导致信号干扰。

四、维护阶段：定期检查，防止后期故障（长期保障）

1. 定期巡检（每 6 个月 1 次）

检查装置侧接地端子：螺丝无松动、屏蔽层无脱落，用万用表复测导通性；

检查 CT 侧屏蔽层：绝缘胶带无破损、屏蔽层无外露，避免长期运行后因振动导致接地。

2. 接地电阻复测（每年 1 次）

用接地电阻测试仪复测装置侧接地网电阻，确保≤4Ω，若接地电阻增大（如＞10Ω），需检查接地极是否锈蚀、接地线缆是否断裂。

3. 故障排查（发现错误及时整改）

若监测数据出现以下现象，优先排查接地错误：

电流幅值波动大（无负载变化时波动＞1%）；

谐波含有率测量值异常（如高次谐波幅值忽大忽小）；

三相电流相位不一致（差异＞10°）；

排查方法：重新执行 “导通性 + 绝缘性测试”，查找是否存在两端接地、隐性接地或屏蔽层断裂。

四、常见接地错误与快速整改措施

接地错误类型	典型现象	快速整改措施
两端接地	电流谐波幅值波动大，误差＞5%	拆除 CT 侧屏蔽层接地，重新用绝缘胶带包裹，复测导通性
屏蔽层悬空不接地	高频谐波测量失真，信噪比＜20dB	按规范在装置侧接地，确保接地电阻≤4Ω
屏蔽层与芯线短路	电流测量值为 0 或异常偏小	更换破损线缆，重新处理屏蔽层与芯线，复测绝缘性
接地端子虚接	数据波动频繁，接地后无改善	重新紧固接地螺丝，压接冷压端子，确保导通良好
隐性接地（屏蔽层接触金属部件）	数据稳定性差，找不到明显接地端	检查线缆路由，用绝缘垫隔离屏蔽层与金属部件，重新固定

总结

避免 CT 接地错误的核心是 “牢记单端接地原则、规范操作工艺、多重校验验证”：

源头：明确规则、标注标识，让操作人员知道 “怎么接、不能怎么接”；

过程：按步骤处理屏蔽层，避免隐性接地，确保接地 “可靠不冗余”；

结果：通过导通、绝缘、干扰测试，验证接地正确性；

长期：定期巡检复测，防止后期因振动、老化导致接地故障。

只要严格遵循 “预防 - 操作 - 校验 - 维护” 闭环，就能将接地错误发生率降至最低，确保电流信号测量的准确性与稳定性。

审核编辑 黄宇