电子说
在电子工程师的日常设计工作中,选择合适的电容器对于实现电磁干扰(EMI)抑制至关重要。今天,我们就来深入探讨一款高性能的汽车级电容器——KEMET 的 R4Y 金属化聚丙烯薄膜 EMI 抑制电容器。
R4Y 采用金属化聚丙烯薄膜构造,并用自熄性树脂封装在符合 UL 94 V–0 要求的材料盒中。这种结构设计使得电容器具有良好的电气性能和安全性。
它主要用于“线对地”应用中的电磁干扰(EMI)抑制滤波器,需要 Y1 安全等级。适用于电容器故障可能导致触电危险的情况。而且其汽车级版本满足汽车电子委员会(AEC)的 AEC–Q200 严格资格要求,可广泛应用于汽车电子系统中。你在设计汽车电子设备时,是否会优先考虑这类满足高规格要求的电容器呢?
获得了 ENEC、UL、cUL、CQC 等多项认证,这意味着它在质量和安全性方面得到了国际认可。
具有自愈合特性,即使在出现局部故障时,电容器也能自动恢复部分性能,提高了可靠性。同时,它还符合 RoHS 标准,采用无铅端接,环保又安全。
| R4Y 的产品编号包含了系列、额定电压、引脚间距、电容代码、包装、内部使用和电容公差等信息。例如,编号“R4Y 5 I 2100 00 00 M”,各位工程师可以根据这个编号系统快速了解电容器的各项参数。具体如下表: | R4Y | 5 | 一 | 2100 | 00 | 00 | M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Series | Rated Voltage (VAC) | Lead Spacing (mm) | Capacitance Code (pF) | Packaging | Internal Use | Capacitance Tolerance | |
| Y1, Metallized Polypropylene | 5=500 | I=15.0 N=22.5 | The last three digits represent significant figures. The first digit specifies number of zeros to be added. | See Ordering Options Table | 00 | K=+10% M=+20% |
| 提供了多种引脚间距、引脚类型和包装方式供选择。引脚间距有 15mm 和 22.5mm 两种,包装方式包括散装(短引脚、长引脚)、弹药包装、卷带包装(大卷、标准卷)等。不同的包装方式适用于不同的生产工艺和应用场景,你在订购时会如何根据实际需求选择合适的包装呢?具体的订购选项如下表: | Lead Spacing Nominal (mm) | Type of Leads and Packaging | Lead Length (mm) | Lead and Packaging Code |
|---|---|---|---|---|
| Standard Lead and Packaging Options | ||||
| 15 22.5 | Bulk (Bag) - Short Lead | 4+2/-0 | 00 | |
| Ammo Pack | H=18.5+0.5 | DQ1 | ||
| Other Lead and Packaging Options | ||||
| Tape & Reel(Large Reel) | H=18.5+0.5 | CK | ||
| Tape & Reel (Standard Reel) | H=18.5+0.5 | GY | ||
| Pizza-Short Leads | 3.2+0.3/-0.2 | HA | ||
| Bulk (Bag)2- Short Leads | 3.5+0.5/-0 | JB | ||
| Bulk (Bag)2 - Short Leads | 4.0+0.5/-0 | JE | ||
| Bulk (Bag)2 - Short Leads | 3.2+0.3/-0.2 | JH | ||
| Bulk (Bag)- Long Leads | 18+1 | M4 | ||
| Bulk (Bag)- Long Leads | 30+5/-0 | |||
| Bulk (Bag)- Long Leads | 25+2/-1 | 50 |
R4Y 的汽车级产品符合或超过汽车电子委员会(AEC)规定的要求,具体测试方法和条件可参考文档 AEC–Q200。这为其在汽车电子领域的应用提供了可靠保障。
| 进行了多项环境测试,如耐久性测试(IEC60384 - 14)、振动测试(MIL - STD - 202 Method 204)、机械冲击测试(MIL - STD - 202 Method 213)、温度循环测试(JESD22 - Method JA - 104)、被动可燃性测试(IEC60384 - 14)和偏置湿度测试(根据 IEC 60384 - 14 Grade IB)等。通过这些测试,验证了电容器在不同环境条件下的性能稳定性。具体测试信息如下表: | Test | IEC Publication | Procedure |
|---|---|---|---|
| Endurance | IEC60384-14 | 1.7xV,VAC 50 Hz,once every hour increase to 1,000 VAC for 0.1 second, 1,000 hours at upper rated temperature(110°C) | |
| Vibration | MIL-STD-202 Method 204 | 5 G for 20 minutes, 12 cycles each of orenatinS ue S6"PCR 0.031"thick. 7 secure points on one 8"side and 2 secure points at corners of opposite sides/Parts mounted within 2from any secure point. Test from 10-2,000 Hz. | |
| Mechanical Shock | MIL-STD-202 Method 213 | Figure 1 of Method 213.Condition C | |
| Temperature Cycling | JESD22-Method JA-104 | 1,000 cycles (-40°Cto 110°C) Note: Measurement at 24 +4 hours after test conclusion.30 minute maximum dwell time at each temperature extreme.1 minute maximum transition time. | |
| Passive Flammability | IEC60384-14 | IEC 60384-1,IEC 60695-11-5 Needle Flame Test | |
| Biased Humidity | According to IEC 60384-14 Grade IB | 85℃C,85%RH and 500 VAC, 500 hours Capacitance change (A C/C):s10% Dissipation factor change (Atan6):≤ 150*10*(at1 kHz for Cap>1 pF) Dissipation factor change (Atan6):s 240*10(at 10 kHz for Caps1F) IR≥50% of initial limit or minimum 200 MQ |
| 还获得了 IMQ S.p.A.、UL、CQC 等机构的认证,不过部分认证文件编号仍在待定中。具体认证信息如下表: | Certification Body | Mark | Specification | File Number |
|---|---|---|---|---|
| IMQ S.p.A. | EN/IEC 60384-14 | Pending | ||
| UL | c9UuS | UL60384-14 and CAN/CSA E60384-14 | Pending | |
| CQC | IEC 60384-14 | Pending |
由于 RoHS 指令的实施,焊接材料选择了 SnAgCu(SAC)合金或 SnCu 合金,这使得焊接温度升高,对电容器的热应力增加。聚丙烯电容器对热特别敏感,尤其是机械尺寸较小(引脚间距 5mm 到 15mm)的电容器,在焊接时需要格外小心。推荐使用 KEMET 提供的焊接曲线,如 IEC Publication 61760 - 1 Edition 2 的波峰焊接曲线。
| 波峰焊接:不同介质薄膜材料的电容器有不同的最大预热温度和最高峰值焊接温度要求。例如,聚丙烯电容器在引脚间距 ≤ 15mm 时,最大预热温度为 125°C,最高峰值焊接温度为 260°C;引脚间距 > 15mm 时,最大预热温度为 130°C,最高峰值焊接温度为 270°C。同时,要确保电容器内部的最大温度不超过 125°C。具体焊接参数如下表: | Dielectric Film Material | Maximum Preheat Temperature | Maximum Peak Soldering Temperature | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Capacitor Pitch ≤15mm | Capacitor Pitch >15mm | Capacitor Pitch ≤15mm | Capacitor Pitch >15mm | ||
| Polyester | 130℃ | 130℃ | 270℃ | 270℃ | |
| Polypropylene | 125℃ | 130℃ | 260℃ | 270℃ | |
| Paper | 130℃ | 140℃ | 270℃ | 270℃ | |
| Polyphenylene Sulphide | 150℃ | 160℃ | 270℃ | 270℃ |
手动焊接:烙铁头温度应设置在 350°C(最大 +10°C),焊接持续时间不超过 3 秒。
选择性焊接:是回流焊接的一种变体,温度曲线与双波峰流动焊接类似,但只有一个焊锡槽,焊接时间为 3 到 10 秒。由于过热风险较大,需要特别注意防止零件过热。
电容器设计用于 PCB 安装,支脚管必须与印刷电路板良好接触,电容器本体需要适当固定(如夹紧或胶合),以确保其在振动和机械冲击等环境下的稳定性。同时,要进行 AEC - Q200 机械应力测试,包括机械冲击(MIL - SDT - 202 Method 213,峰值 100 g,持续 6 ms,半正弦波)和振动测试(MIL - SDT - 202 Method 204,5 g 持续 20 分钟,3 个方向各 12 个循环,测试频率范围 10 – 2000 Hz)。
| 采用热压印(带或不带颜色)、喷墨或激光标记等方式进行标识,包含制造日期代码(遵循 IEC 60062)。通过日期代码,工程师可以了解电容器的生产时间,这对于产品追溯和质量控制非常有帮助。具体的日期代码对应关系如下表: | Year | Code | Year | Code | Year | Code | Month | Code | Month | Code |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2020 | M | 2027 | V | 2034 | E | January | 1 | July | 7 | |
| 2021 | N | 2028 | W | 2035 | F | February | 2 | August | 8 | |
| 2022 | P | 2029 | X | 2036 | G | March | 3 | September | 9 | |
| 2023 | R | 2030 | A | 2037 | H | April | 4 | October | 0 | |
| 2024 | S | 2031 | B | 2038 | K | May | 5 | November | N | |
| 2025 | T | 2032 | C | 2039 | L | June | 6 | December | D | |
| 2026 | U | 2033 | 2040 | M |
| 提供了多种包装方式,不同的引脚间距、厚度、高度和长度对应不同的包装数量。例如,引脚间距为 15mm,厚度 5.0mm,高度 11.0mm,长度 18.0mm 的电容器,散装短引脚包装数量为 2000 个,散装长引脚包装数量为 1000 个等。具体的包装数量信息如下表: | Lead Spacing (mm) | Thickness (mm) | Height (mm) | Length (mm) | Bulk Short Leads1 | Bulk Long Leads | Standard Reel 355mm GY | Large Reel 500mm | Ammo Taped DQ | Pizza HA | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lead And Packaging Code: | 00-JA-JB JE-JH | 40-50 | JM | CK | |||||||
| 15 | 5.0 | 11.0 | 18.0 | 2,000 | 1,000 | 1,250 | 600 | 1,250 | 800 | 1122 | |
| 6.0 | 12.0 | 18.0 | 1,750 | 900 | 1,000 | 500 | 1,000 | 680 | 935 | ||
| 7.5 | 13.5 | 18.0 | 1,000 | 700 | 800 | 350 | 800 | 500 | 748 | ||
| 8.5 | 14.5 | 18.0 | 1,000 | 50 |
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