电子说
在当今的照明领域,高效、可靠且成本效益高的 LED 驱动器设计至关重要。今天,我们就来深入探讨一下 ILD8150E 高效参考设计 REF_ILD8150E_HE,特别是其中的裕量电压控制技术,看看它如何提升系统性能并降低设计成本。
文件下载:Infineon Technologies ILD8150E参考板.pdf
随着对调光 LED 驱动器的要求越来越高,两级拓扑逐渐比单级拓扑更受欢迎。因为它能在整个调光范围内提供更高的光质量,并且符合 IEC 61000 - 3 - 2 标准的 C 类要求。初级阶段提供恒定的总线电压和功率因数校正(PFC),次级阶段则在宽调光范围内为 LED 提供恒定电流,同时还能抑制 100Hz/120Hz 的总线电压纹波。
本设计旨在通过结合 AC - DC 反激式控制器和 DC - DC 降压转换器,实现 LED 驱动器中的裕量电压控制,从而提高系统性能、降低设计成本。
ILD8150 采用快速准确的滞回算法,无需反馈环路补偿。其开关频率 $f{sw}$ 会根据输出电压变化,公式为: $f{SW}=frac{R{CS}}{L(V{CSH}-V{CSL})+R{CS}V{IN}t{delay}} cdot frac{V{OUT}(V{IN}-V{OUT})}{V{IN}}$ 当输出电压变化时,开关频率也会相应改变,这会导致在较低电压时开关损耗显著增加,进而造成更高的功率耗散。例如,在安全特低电压(SELV)LED 驱动器中,输出电压通常会在 30V 到 59V 之间变化,开关频率可能会变化 1.5 倍。
参考设计 REF_ILD8150_DC_1.5A 和 REF_ILD8150_DC_1.5A_SMD 在不同电感下表现不同。前者使用 860µH 电感,可提供高达 1.5A 的 LED 电流,但需要较大的电感;后者使用 100µH 电感,能以较小的电感提供高达 800mA 的电流,但开关损耗较大。设计师需要在开关频率和功率效率之间进行权衡,因为 IC 的功率耗散预算有限。
在高频操作时,设计师需要考虑两个关键问题:一是辐射电磁干扰(EMI)会变得更加明显,可能需要额外的输出 EMI 滤波器;二是 IC 内部延迟对调节精度的影响更大。
裕量电压控制通过调节总线电压 $V{OUT}$ 和 LED 电压 $V{LED}$ 之间的差值,使其与预定义的参考电压值匹配,从而确保降压转换器的正常运行并抑制总线电压纹波。具体来说,通过运算放大器将 $V{OUT}-V{LED}$ 调节为几伏的预定义值。
| 规格 | 符号 | 值 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 最大直流输入电压 | $V_{DC}$ | 80 | VDC |
| 最大 LED 电流 | $I_{LED max}$ | 1.5 | A |
| LED 电压范围 | $V_{LED}$ | 30 - 59 | V |
| 调光范围 | Dim | 0.5 到 100 | % |
| 最大效率 | $Eff_{max}$ | 97 | % |
| 标准合规 | IEEE 1789(闪烁) | ||
| 电路板尺寸 | 主电路板:81x27x24 | mm |
LED 电流可以通过连接器 X9 上的跳线进行设置,输出电流范围为 250 到 1500mA。但由于系统的开关延迟,LED 电流会存在调节偏移,特别是在高占空比($D > 0.8$)时更为明显。为了补偿这种偏移,需要对较低的电流感测(CS)参考电平 $V{CSL}$ 进行校正,计算公式如下: $V{CSL}=V{CSL}(1 - f{SW}frac{t{delay}}{1 - D})$ $t{delay}=120ns + R{1}C{9}$
总的来说,REF_ILD8150E_HE 参考设计中的裕量电压控制技术为 LED 驱动器设计带来了显著的优势,包括提高系统效率、降低 IC 温度、增加最大 LED 电流能力、减小电感尺寸和成本等。对于电子工程师来说,这是一个值得借鉴和应用的高效设计方案。在实际设计中,大家可以根据具体需求灵活选择电感和电流设置,并充分考虑开关延迟等因素进行预校正,以实现最佳的性能。你在 LED 驱动器设计中遇到过哪些类似的挑战呢?欢迎在评论区分享你的经验。
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !