SMT生产过程中使用FPC过炉载具和传统方式的对比

传统方式：FPC通常都需用工装治具和高温胶带来进行SMT加工，胶带 只固定几处，FPC板常出现锡膏印刷时对位精度误差的问题，以及在回流焊接时，FPC和治具的吸热性能的不同而导致FPC变形卷曲，使其在取下FPC时，容易造成破裂、残胶等不良现象，其工艺流程如下：

把需贴装FPC放入定位载具托板—用高温胶带给FPC四角固定—刷锡膏—元器件装贴—回流焊接—撕下高温胶带取下FPC—载具托板回收使用（胶带无法回收）

引入FPC载具后：FPC表面贴装是尽可能将FPC软板“变成”硬板来贴装，我公司研制和生产的耐高温自粘胶载具托板，可以粘贴不同类型的FPC，大大提高了定位精度，完美的实现了软板与硬板间的“转换”，其工艺流程如下：

把FPC贴放在定位载具托板上—刷锡膏—元器件贴装—回流焊接—取下FPC—载具托板回收重复利用

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