10家机器人本体企业荣获2025高工金球奖年度产品奖

12月17日，2025(第十二届)高工机器人年会、2025(第六届)高工移动机器人年会暨高工金球奖颁奖典礼在深圳机场凯悦酒店圆满落幕。

会议现场，备受瞩目的“2025高工金球奖”获奖名单正式揭晓。(各大奖项获奖名单可点击：“2025高工金球奖”获奖名单正式揭晓)

其中，在年度产品(本体)奖项中，10家机器人企业的产品凭借其在落地场景的深度适配性与市场表现的高增长性等方面的突出成果，成功获得该奖项。这些标杆产品的涌现，集中体现了当前机器人产业从“功能实现”向“价值创造” 深度演进的主流趋势。

注：以下排序不分先后。

拓斯达

具身智能机器人—小拓

拓斯达成立于2007年，于2017年在深圳证券交易所创业板上市，通过以机器人、数控机床、注塑机为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以人工智能驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。

拓斯达的轮式人形机器人“小拓”凭具备21个自由度(不含灵巧手)，采用升降式设计，身高可在1.2米至1.8米之间动态调整，双臂负载最大可达20KG，手臂重复定位精度达到±0.05mm，目前已在无人机桨叶分拣、摆盘场景实现全流程自主作业，分拣超1500片/小时，并通过持续数据闭环不断进化泛化能力。

普罗宇宙机器人

普罗宇宙大白机器人

普罗宇宙机器人成立于2025年，专注于具身智能机器人研发与场景落地，公司首创SDPAA 技术架构，具备全栈技术自研能力，已推出工业级通用具身机器人并开始批量交付。

据悉，其普罗宇宙大白机器人具备超高精度、强适应性、工序增值三大优势，满足工业制造精度、效率、稳定性三大核心诉求：

超高精度：拥有亚毫米级操作精度，±0.05mm的绝对定位精度，让“大白”能够真正胜任精密装配、半导体制造、相机与光学组件等对工艺要求极为严苛的顶尖领域;

强适应性：能够深度集成企业MES系统，快速实现换线生产，同时通过人形本体+模块化末端设计，让大白成为一个“全能工匠”，自如应对各种作业需求;

工序增值：采用子母分离设计，使底盘与本体分离，大白本体作业时，底盘可完成自动上下料、收料工作，实现工位的内部物流循环。

中科新松

睿可-MR73A 轮式人形机器人

中科新松成立于2014年，作为新松旗下针对智能机器人的子品牌，开发了多款机器人产品：国内首个七轴协作机器人，国内首个双臂协作机器人，国内首个大负载协作机器人，国内首个2m长臂展协作机器人，国内首个移动协作机器人，产品广泛应用于汽车、能源、半导体、3C、教育创新、医疗健康、食品药品、服饰纺织等行业。

在人形机器人领域，中科新松推出的睿可-MR73A 轮式人形机器人整机规格为650*600*1700mm，折叠尺寸为 650*600*1100mm，整机重量<100kg，续航能力不小于6h，最大移动速度约0.8m/s，拥有21个自由度，具备全身阻抗控制、智能交互与识别系统、开放开发与系统扩展能力等优势。

在自主移动与任务执行方面，BR-MR73A集成自主定位导航系统，支持动态避障及多点巡逻路径规划，可在复杂场景中稳定作业;具备多物体识别能力，可完成搬运、拾取、智能巡检等任务，适配仓储、园区、展馆等多样化场景。

ABB机器人

PoWa协作机器人

ABB是全球领先的工业机器人技术提供商之一，在工业机器人领域拥有40多年的经验积累和技术传承，销售和服务机构遍布53个国家、100多个地区。

PoWa协作机器人系列是ABB机器人针对中国市场推出来的产品，由ABB OmniCore控制器平台而驱动，具有卓越的运动控制、速度和精度，并可集成ABB不断扩展的软件套件，包括RobotStudio和AppStudio。基于紧凑的设计，PoWa协作机器人系列的最高速度可达5.8m/s，可用于快速拾取和放置、码垛及机床上下料等领域。

配天技术

焊接具身智能体—绎焊系统

配天技术成立于2010年，是一家专注于工业机器人、核心零部件及行业自动化解决方案的提供商，京城机电旗下的国家级高新技术企业，产品负载范围涵盖3kg至280kg，已在多个行业和领域成功应用。

配天技术推出来的焊接具身智能体—绎焊系统，具有自主识别、焊缝提取、智能避障等功能，实现焊接过程的全面自动化与智能化;配备高精度视觉识别功能，可自动检测并提取工件焊缝信息;依托先进的智能避障路径规划算法，自主生成最优焊接路径，实现多工位柔性流水线作业。

据悉，该系统已在造船厂BK板焊接等场景中成功应用，获得客户广泛认可，并形成了免示教焊接工作站、可扩展可集成免示教焊接系统及多机协同免示教焊接系统等系列产品，适用于BK板、小组立、吊码、底板与立板组合等多种焊接场景，具备非结构化环境适应、自规划编程、全程连续包角、一键运行、多任务派发及多机协同等核心优势。

藦卡机器人

六轴机器人—MB15-1550

藦卡机器于2020年成立，目前拥有30余款系列工业机器人产品，包括六轴通用机器人、焊接机器人、压铸打磨专用机器人、SCARA机器人、冲压机器人、协作机器人等，产品负载从4KG-500KG，已合作集成商数量达440+，累计出口全球25个国家。

其中，藦卡机器人推出的MB15-1550六轴工业机器人，有效载荷为15KG，重复定位精度为±0.03mm，运动半径为1550mm，可用于搬运、上下料、喷涂、切割等场景。

阿童木机器人

AM-30-S协作码垛机器人

阿童木机器人自2013年成立以来，深耕AI+机器人领域，依托全栈自研的核心技术，构建了涵盖高速并联机器人、SCARA机器人、协作码垛机器人、具身智能人形机器人，以及运动控制、驱控一体与视觉系统在内的完整产品矩阵。

其中，在协作码垛机器人领域，阿童木机器人推出的AM-30-S协作码垛机器人通过高负载与长臂展的均衡设计，有效承载30kg并覆盖1600mm工作半径，并采用升降式升降式 H2=2200mm结构，进一步拓展了垂直作业空间，全面适配主流箱体、袋装物料在多种垛高与布局下的码垛需求。

该产品在运行中展现出协作机器人特有的安全性与易用性，无需复杂围栏即可与人协同作业，结合图形化编程系统，可快速完成产线换产与垛型调整，极大增强了生产柔性与响应效率。机器人在±0.04mm的重复定位精度与优化运动控制算法支持下，实现高达12pcs/min的码垛速度，兼顾高效节拍与堆垛稳固性，显著提升物流效率。

勃肯特机器人

第三代并联机器人DT系列

勃肯特机器人成立于2016年，专注于工业并联机器人领域，以科技赋能生产制造，为客户提供个性化需求的并联机器人本体与高速高精自动化解决方案。目前，勃肯特机器人在食品、医药、物流、日化、3C及新能源等行业应用中得到广泛认可，与超过400家国内外知名企业建立长期稳定的合作关系。

勃肯特第三代并联机器人DT系列包含轻载、重载两个机型，相较于二代并联结构性能全面升级，节拍时间缩短20%，更具市场竞争力，采用全闭环高刚性设计与振动抑制算法，重复定位精度达到±0.01 mm，满足了精密装配行业的严苛要求。同时，该产品采用一体铸造轻量化设计，使设备维护时间缩短 70%。

埃斯顿酷卓

埃斯顿酷卓S5-90 协作机器人

埃斯顿酷卓成立于2022年，由国产工业机器人龙头企业埃斯顿孵化设立，专注于具身智能，涵盖人形机器人、协作机器人和移动复合机器人等领域。

埃斯顿酷卓S系列协作机器人作为工业具身智能领域的核心装备，具备广泛的负载与臂展范围，其负载覆盖3 - 20kg，臂展在575.8 - 1777.5mm之间，能灵活适配多种工业场景需求。该系列机器人全系标配高灵敏碰撞检测、急停功能以及全关节抱闸，即便突然掉电也不会下坠，有力确保了人机协作过程中的安全性;同时，拖动示教操作柔顺灵敏，搭配图形化编程方式，大大降低了使用门槛，让操作人员能够快速上手。

目前，S系列机器人已广泛投用于汽车、电子、物流、金属加工等多个行业，参与完成装配、焊接、搬运、质检等各类工作，凭借出色的表现赢得了众多客户的认可与支持。

昇视唯盛

HGXD V系列具身智能焊接工作站

昇视唯盛(品牌：哈工现代)成立于2020年11月，专注于焊接垂直场景中具身智能机器人产品的研发、生产与销售，是全球少数同时具备机器人本体设计生产、焊接垂直场景AI模型以及工艺系统三项关键技术并深度耦合的企业。

HGXD V系列具身智能焊接系统工作站采用昇视唯盛V4智能焊接系统，该系统是面向轻钢、船舶、桥梁行业的智能焊接标准品，融合了哈工现代机器人技术、数字孪生、自研焊接工艺及视觉技术，可赋能工业焊接场景，降低操作人员要求，提高焊接效率，实现免示教智能化焊接作业。

以江西某船业有限公司的应用为例，该企业部署多套哈工现代V系列8轴悬臂设备后，成功实现船舶小组立环节中多品种构件(直线、圆弧、T排、球扁钢等)的免示教智能焊接。实际运行数据显示，焊接焊缝成型美观且质量稳定一致;生产效率大幅提升，采用“1人看守3台设备+双班倒”模式，日均产能可达800米。