污水厂PLC数据采集一体化解决方案

某污水处理厂设有生化处理PLC控制站（位于变配电间）、污泥脱水PLC控制站以及加药间PLC控制站等多个控制站点。这些站点通过工业以太网与现场各类设备连接，实现自动化控制。操作人员通过操作面板上的按钮，即可由PLC完成对相关设备的控制指令下达。

为提升管理效率，现需将这些PLC系统接入污水厂物联网平台，以实现对污水处理全流程的远程监控、远程控制、故障告警与数据分析等功能。目标在于使操作人员无需频繁亲临各控制站，通过电脑或手机即可进行高效管理，从而降低人工成本，提升工作效率。对此，华辰智通提供一套高效可靠的数据采集整体解决方案。

系统架构

控制层：由分布在各工艺段的多台PLC控制柜组成，分别实现对生化处理、污泥脱水、加药装置等关键环节的自动化控制。

传输层：部署华辰智通工业智能网关，实时采集各PLC控制站的数据，并通过5G/4G等无线网络或有线方式，稳定可靠地对接到云端物联网平台。

平台层：提供集中的设备管理、数据可视化、远程控制、智能告警及数据分析等综合功能，构成系统的大脑与指挥中心。

实现功能

工艺全景可视化监控：通过组态界面或3D数字孪生技术，直观、动态地展示生化池、脱水机、加药泵等各工艺环节的实时运行状态与核心工艺参数。

智能告警与远程操控：平台可根据预设规则自动触发告警机制，通过微信、短信、邮件等方式及时通知相关人员。同时，授权人员可通过平台直接远程操作PLC，实现设备的启停控制、工艺参数在线调整等。

数据分析与决策支持：基于长期积累的设备历史运行数据，结合大数据分析模型，能够科学评估污水处理效率与关键设备性能，为工艺优化、预防性维护及管理决策提供数据支撑，助力污水处理厂实现更高效、更经济的运行。

系统开放与易于扩展：网关具备强大的兼容性，可适配连接PLC、各类仪器仪表、传感器及摄像头等多种设备。未来若需新增设备，通常仅需在网关配置相应通信协议即可快速接入系统，极大降低了系统后续扩展的复杂度与成本。

审核编辑 黄宇