德思特案例 | 降本40%，破局焊接监测！德思特国产配件组实现1000A电流毫秒

背景介绍

某大厂为建设全新自动化数字产线，研究提出创新的图像信号+电信号实时监测系统。电信号部分具体为焊接产线电流电压信号采集，需满足：

● 采集焊机输出直流电压（最高 ≤1000V）● 采集交直流电流信号（幅值 ≤1000A，平均电流 ≤500A）

● 信号频率 ≤500Hz（脉冲主要 ≤300Hz）

● 支持二次开发分析电流电压特征量

● 实现焊接质量实时在线监49154

 

原采集方案

✗ 数据延迟分析：采用国外品牌日置数据记录设备，需采集完成后回放数据，无法实时显示

✗ 通道数量不足：台式仪器多为单通道，无法满足产线多台焊机同步采集需求

✗ 扩展性缺失：封闭系统无法二次开发，不能深度分析电流电压特征量

 

德思特解决方案

PCIE数字化仪M2P.5912替代传统数据记录仪

✓ 实时性突破：实现毫秒级数据采集与实时分析

✓ 多通道支持：单卡最高8通道，满足产线多设备并行采集

✓ 深度可扩展：提供开发API接口，支持自定义焊接质量分析算法

配件国产化选型方案

数字化仪电压采集量程（±10V）需适配工业信号特性（100V/1000A），通过国产配件实现全链路适配：

1:20衰减器

✓ 功能：将≤100V电压信号衰减至采集卡量程范围内

✓ 精度：±0.5%线性度误差

✓ 接口：BNC工业标准接口

自供电电流探头

✓ 量程：支持≤1000A交直流信号转换

✓ 特性：内置供电模块支持24小时连续采集

✓ 转换比：1V/100A（输出≤10V电压信号）

超短射频转接线缆

✓ 接口转换：BNC→SMA接口适配

✓ 关键参数：长度≤5cm（保障信号完整性）

✓ 屏蔽等级：双层铜网屏蔽（抗产线电磁干扰）

方案价值

客户价值

✓ 废件率降低：实时监测减少焊接废件30%+

✓ 工艺可追溯：完整记录焊接过程参数，精准定位故障原因

✓ 数字化升级：满足产线自动化升级需求，降本增效

 

企业价值

✓ 应用场景突破：实现实验室设备到工业产线的技术跨越

✓ 国产化替代：全套国产配件方案降低成本40%

✓ 市场拓展：开辟工业焊接监测蓝海市场，业绩增长25%+

 

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可选星形同步触发模块

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END

本方案通过国产化配件生态建设，成功解决高端采集设备与工业现场信号适配难题，为制造业数字化转型提供可复用的技术范式。

审核编辑 黄宇