圆柱电池自动分选机：技术参数、作业流程与产业价值

圆柱电池自动分选机是电池制造领域的关键设备，主要用于圆柱型电芯的电压、内阻等参数测试与分选。其技术特点突出，应用场景广泛，对提升电池生产效率与产品质量具有重要意义。

从技术参数看，典型设备如BT-1810B自动分选机，工作电压为单相AC220V 50/60Hz，功率约1.6KW，适应18650、21700等多种规格圆柱电芯（包括14430/14500/18500/26650/26700/32650/32700/32140/40135/60140等）。分选效率约4000PCS电芯/小时，支持8-16个OK档和1个NG档。设备采用高精密电压内阻测试仪（标配HK3560，可选HIOK13561/HIOK13562/HK3561），电压设定范围0.0000V-6.0000V，内阻设定范围000.00mΩ-99.99mΩ。结构方面，设备框架采用优质冷轧板与铝型材，配备PLC触摸式显示屏控制与步进电机驱动，确保运行稳定可靠。设备外形尺寸为1490×700×1580mm，重量约190KG。

工作流程上，设备实现全自动化操作。人工装填电池后，通过气缸侧向入料，皮带运载至测试工位。测试气缸完成参数采集，数据上传至工控机软件进行分选判断，最终由机械手爪将电池分拣至对应档位。系统配置声光报警功能，支持分选完成自动停机、满料报警及故障报警，操作参数可根据客户需求灵活设定。

应用场景方面，该设备广泛应用于电动车电池组、路灯电池组、汽车电池模块、平衡车电池组、滑板车电池组、移动电源、无人机电池及电动工具电池包等消费电子产品的生产环节。在电池组装前，通过精确分选电压、内阻等参数，可显著提升电池组的一致性与整体性能。例如，某电池制造商采用十档分选机后，电池组良品率提升15%，生产成本降低8%，市场竞争力明显增强。

设备优势体现在高效性、精准性与自动化程度上。高效性方面，设备通过多通道并行处理与高速图像处理技术，大幅提升分选速度；精准性方面，高精度传感器与算法确保参数测试与分选判断的准确性；自动化程度方面，全程自动化操作减少人工干预，降低误差与成本。此外，设备支持五分钟快速换型，通过更换模具可适配多种规格电芯，灵活满足多样化生产需求。

综上所述，圆柱电池自动分选机凭借其技术特点与广泛的应用场景，已成为电池制造行业不可或缺的关键设备。随着电池需求的持续增长，其技术升级与应用拓展将持续推动电池制造行业的智能化、高效化发展。

审核编辑 黄宇