太阳光模拟在整车环境试验中的应用

在整车系统与热管理性能开发过程中，如何在实验室环境中准确复现自然光照条件下的车厢热负荷，是评价车辆环境与乘车驾驶舒适性的关键环节。太阳光模拟器能够模拟太阳光的光谱、强度及空间分布，为整车环境舱试验提供可控、可重复的光照条件。下文，紫创测控luminbox将系统阐述太阳光模拟器在整车环境光模拟试验中的应用原理、技术要点及其试验区域的科学界定方法。

太阳光模拟器的核心作用与技术构成

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太阳光模拟器主要用于模拟整车或车辆零部件在太阳辐射下的光热环境，而非仅复刻光照强度，为整车试验提供热环境测试平台，常集成于可调控温度、湿度、风速的环境舱内。自然太阳辐射光谱覆盖150–4000 nm 的紫外、可见及红外波段，早期红外模拟系统因无法复现全波段已被淘汰，当前主流采用氙灯加滤光玻璃方案，滤除过量红外辐射，使输出光谱贴合 AM1.5 等标准，实现太阳直射与散射光的综合模拟。

 

 

整车热负荷建模

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为量化光照对车厢温度的影响，需建立车厢热负荷计算模型。车厢与外界的热交换主要包括导热、对流与辐射三种形式。总热负荷可分为以下五部分：

车身表面传热：太阳辐射与环境温度共同作用，使车身外表面温度升高，热量经车顶、车门等结构导入车内。

车窗玻璃传热：包括因内外温差引起的导热、玻璃吸收辐射后的对流放热，以及直接透射进入车内的太阳辐射。

发动机舱传热：发动机运行时的热量通过隔板传入车厢。

新风热负荷：取决于空调风门状态与车辆运行状态。

乘员散热：按实际载客数计入人体发热量。

建立模型时需综合考虑车身材料属性、玻璃面积、隔热层性能及实际工况修正系数，从而实现对车厢热负荷的稳态计算。

试验方法与数据分析

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车厢热负荷、车内实测温度、车内理论温度、车顶高度和车顶光照强度

为探究车体高度对光照接收及热负荷的实际影响，研究选取了四款尺寸相近、仅底盘高度不同的车型进行对照试验。试验在太阳光模拟器环境舱中依据VDA标准进行，分为无光照与施加1000 W/m²光照两个阶段。过程中监测车顶与车侧光照强度、车内外温度等参数。

数据表明：随着车顶离地高度从1425 mm增至1725 mm，车顶光照强度从约1025 W/m²上升至1107 W/m²，增幅约8%。相应的车厢热负荷计算值增加约8.5%，实测车内温度上升近6.6%。证明车体高度会改变其接收的光照强度，进而影响车厢热累积。

试验区域的科学界定与均匀性要求

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光照均匀性是影响试验结果可靠性的关键。依据DIN 75220等标准，太阳光模拟器系统需在光照区域内界定一个可使用试验区，该区域内各平行平面上的光照强度应保持良好均匀性。

基于实验数据，研究提出以离地1米、光照1000 W/m²的平面为基准，将车厢热负荷公差控制在±10%以内，对应要求光照强度均匀性在±8%以内。通过垂直方向实测，最终划定一个高度范围1000–1740 mm、长4500 mm、宽2500 mm的立体区域作为有效试验区。该区域实质上也是适用于此类试验的推荐车辆最大外廓尺寸，超出此范围的车辆难以保证试验数据的准确性。

综上，太阳光模拟器是整车热管理试验中的重要设备，通过全光谱模拟和均匀性控制，能有效复现日照下的车厢热负荷。测试车辆在太阳光模拟器中的位置与自身尺寸，必须严格处于系统标定的均匀光照区域内，否则光照条件的失真将直接影响热负荷数据的真实性。规范使用与科学界定试验范围，是获得可靠试验数据、有效指导空调系统开发的重要前提。
 

Luminbox大面积环境舱/环境箱用太阳光模拟

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紫创测控Luminbox大面积环境舱/环境箱用太阳光模拟，以全维度适配性与精准控制能力为核心，精准复现自然太阳光特性，为各大尺寸样品提供高效专业光照模拟解决方案。

 

采用金卤灯，性价比高，测试成本低，周期短

每个灯源有一套电源控制系统，辐照度可单独控制

测试过程中，辐照度数据可跟踪记录，辐照量达到要求后，可自动停止测试

可设定温度、运行时长、累计辐射强度参数等

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