8家实力企业荣获2025高工金球奖年度技术奖

12月17日，2025(第十二届)高工机器人年会、2025(第六届)高工移动机器人年会暨高工金球奖颁奖典礼在深圳机场凯悦酒店圆满落幕。

会议现场，备受瞩目的“2025高工金球奖”获奖名单正式揭晓。(获奖具体名单可点击查询)

其中，“年度技术”奖项花落8家实力企业，分别是威灵机器人部件、仁新机器人、如本科技、灵境智源、飞马、帝尔博格、伟景智能、星汇传感。

这些企业以技术重新定义机器人和智能制造的能力边界，让天马行空的想象落地成产线的强大生产力，每一项技术突破的背后，都是无数个日夜的攻坚克难，都是对可靠性能的执着追求。

注：以下排序不分先后。

威灵机器人部件

集中绕组扁线融合铁芯定子技术

威灵机器人部件成立于2019年，作为美的工业技术事业群旗下核心供应商，其核心产品覆盖精密减速机、关节模组及伺服电机三大品类，凭借从研发到制造的全链条整合能力，可适配从轻量化到重载场景、从人形机器人到各类工业自动化设备的多元应用需求。

发展至目前，威灵机器人已形成多项关键技术突破，包括定子绕组与铁芯技术、转子拓扑结构技术、端部连接技术等。

其中，定子绕组与铁芯技术采用集中绕组扁线融合铁芯定子方案，通过优化匝数与导线设计，实现电机绕组低热量损耗、优槽内导热性能及高结构可靠性;同时有效降低铁芯损耗、提升转矩密度，最终使电机整体功率密度提升21%、转矩密度提升20%，并具备更优异的动态控制稳定性。

仁新机器人

工业具身智能焊割机系统

仁新机器人“工业具身智能焊割机系统”凭借“手-眼-足-脑”协同技术体系，实现高精度作业，效率较人工提升3倍以上，具备优异的稳定性与多场景适配能力。

作为聚焦工业焊割领域核心痛点的智能化解决方案，仁新机器人“工业具身智能焊割机系统”以“手-眼-足-脑”协同技术为核心，融合3D视觉扫描、SLAM导航、自适应路径规划等关键技术，实现“见缝就焊”的无工装柔性作业模式，成功突破传统焊割设备对固定产线的依赖限制。

目前，该系统已深度服务中石油、中核集团等50余家世界500强企业，在石化装备焊接、铁路货车维修切割等核心场景实现规模化落地，客户复购率超95%;同时通过CE等国际权威认证，产品远销全球30余个国家和地区，成为工业具身智能焊割领域的标杆性技术方案。

仁新机器人是仁新集团孵化的核心业务板块，专注深耕工业具身智能焊割领域，开发出“见缝就焊”“边走边焊”核心技术，构建起从技术研发、场景定制适配到商业化落地的全链条闭环体系。

如本科技

一机三模技术

如本科技的一机三模技术为专利级核心技术，单台相机可兼容面阵结构光、摆动线扫、固定线扫三种成像模式。通过硬件系统与软件算法的深度协同设计，实现三种模式的按需精准切换，各模式核心优势显著：

面阵结构光模式可在1秒内快速输出完整的3D稠密点云及对应的2D图像;摆动线扫模式具备超强抗环境光能力(>60万Lux)，可穿透焊接弧光与日光干扰，实现稳定成像;固定线扫模式支持激光线投射位置灵活调整，采集帧率高达200fps以上，兼具极强的抗环境光与抗高反射性能，既可用作单线激光相机适配焊接寻位、跟踪等核心场景，也可与机械臂或导轨移动系统联动，完成大范围场景的线扫移动拼接成像。

此技术精准攻克了复杂焊接工况下各类工件的精确、快速3D成像难题，可引导机器人实现更高精度焊接，提升焊缝成型质量，显著提高生产效率，为企业创造可观的经济效益增量。

如本科技成立于2018年，是一家专注于高精度智能3D传感器研发、生产与销售的企业，团队核心研发力量汇聚了来自清华大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等顶尖高校的专业人才，在智能3D传感领域积淀了深厚的技术功底，具备持续创新与技术突破能力。

灵境智源

“德沃夏克”具身大小脑超异构架构

当前，机器人产业正加速向具身智能方向演进，同时核心技术对外依赖问题日益凸显，从底层芯片、操作系统到核心算法等关键环节均存在“卡脖子”风险。

自成立之初，灵境智源的核心思考便超越单一技术突破，聚焦于从系统架构层面，为中国具身智能产业构建坚实、自主的技术底座。

“德沃夏克”具身大小脑超异构架构，是灵境智源的核心创新技术成果。其核心优势在于系统性协同设计，而非简单的技术堆叠：架构秉持“大小脑兼备、你中有我、我中有你，物理合一、逻辑分离”的设计理念，创新性提出“大脑小脑化”“小脑大脑化”的融合路径，并增设“副脑”结构。这一设计突破了传统CPU、GPU、NPU的能力边界，助力具身智脑实现生物级的感知与反应能力，成为机器人的“智能脑皮层”。

飞马

超大负载工业机器人减速器自主正向设计技术

飞马成立于2008年，是早期国内唯一涉足机器人关节减速器领域的中外合资企业，凭借深厚的行业积淀，产品出货量连续多年稳居国内前三。

当前，飞马由津西钢铁集团、西北工业集团(中国兵器工业集团子公司)及志富(中国)联合投资，现有员工200余人，依托雄厚资本加持，正重点发力精密制造及机器人减速器领域，计划三年内完成产能建设，达成34万台机器人关节减速器年产能目标，生产线及核心设备均将采用国际一流标准配置。

2019年，飞马自主研发的1500E、1200C两款超大负载RV减速器成功量产并应用于重型码垛设备，累计向全球相关地区出口数十台套。该系列产品的落地，不仅突破了超大负载RV减速器在设计、制造、验证全链条的技术瓶颈，更成功攻克了该领域的“卡脖子”技术难题，为高端装备制造业及大负载机器人行业的高质量发展提供了核心部件支撑。

帝尔博格

重工业3D免示教柔性焊接技术

帝尔博格作为一家重工业3D免示教智能机器人服务商，凭借超10年深耕重工业领域的经验，深入生产一线积累了上百个客户的工艺数据，数据量级位居行业前列。

值得注意的是，其还自建试验工厂，开展数据“学习-仿真-生成”全流程训练，打造重工业行业垂直AI模型，赋能工业机器人高效捕捉并适配新场景、新物料、新特征。

帝尔博格自主研发的业内先进3D免示教智能工业机器人，成功实现工业机器人在“多品种、小批量”非标场景下的物料自适配生产，真正达成智能化、无人化作业。该技术成熟度高，可广泛应用于切割、打磨、焊接、涂装、分拣等核心工艺场景，形成“工艺+技术”双轮驱动的工业机器人智能化核心优势。

伟景智能

智能焊接技术

在智能焊接技术方面，伟景智能进行了长期技术积累，面对“焊缝间隙变化、速度策略调整、合格判断与反馈”等更贴近生产一线的问题，其已在焊接过程中对熔池信息、焊缝信息、焊枪姿态等关键要素进行采集与结构化沉淀，形成可持续学习的大数据基础，推动焊接自学习，把“焊工经验”变成可迭代的大数据。

面向焊接场景，伟景智能后续新品规划将覆盖焊接全流程关键数据要素，包括焊前焊缝信息、焊中熔池状态分析、焊后质量监测等，并将综合分析结果提炼为机器人可直接使用的智能数据。

伟景智能创立于2016年，是一家专注于立体智能视觉系统和智能人形机器人研发、生产及应用的企业。经过多年发展，其已构建起以自主核心算法、核心软件、核心硬件及行业系统解决方案为一体的全产业价值链，累计落地5000余种智能视觉开发项目，服务客户超千家。

星汇传感

水星1.0

星汇传感于今年4月成立，由中鼎股份和资深技术团队联合组建，主要成员来自全球力传感器龙头企业和国内机器人多维力传感器头部企业，研发团队核心成员曾主导过多项省部级军民两用科研项目，在力传感器结构设计、算法开发、信号处理、电源设计等领域经验丰富。

今年9月，星汇传感发布了六维力传感器、扭矩传感器、一维力传感器等人形机器人力控核心产品，可用于人形机器人手腕/脚踝、关节模组、关节末端等部位，也广泛适配于协作机器人、工业机器人和通用工业场景。

其中，全新分体式结构的高集成六维联合标定仪“水星1.0”，作为全功能六维联合标定工具，系统的综合准度(含串扰)优于2/10000，不仅将年标定能力大幅提升至50万台以上，还可作为客户来料检测设备，让客户有能力快速验证每一台六维力传感器是否为符合标称精准度的合格产品，“水星”系统将为每一台六维力传感器的品质提供精准数据支撑。

“水星”系统包含着“量产标定+客户验收”双重价值，必将推动六维力传感器行业从“卖家声称”到“双方可测”的转变，开创性地构建全新的行业信任机制。