自主研发、国产首创、突破极限——中周航工：小小 高温应变片，跻身国际大舞台_

在高端装备研发与极端环境测试领域，高温应变片作为核心传感元件，直接决定了应力测量的精度与可靠性，尤其在航空发动机、核电等国家战略领域发挥着不可替代的关键支撑作用。从应用场景来看，高温应变片的核心需求高度聚焦于极端环境的精准监测：在航空发动机领域，燃烧室、涡轮叶片等核心部件的上千摄氏度高温，实时捕捉动态应力数据，直接关系到发动机的运行安全与研发突破；在核电领域，需在长期高温、辐射环境下稳定工作，精准监测反应堆、压力容器等关键设备的应变状态，保障核电装备的安全运维。中周航工（沈阳）测控有限公司自主研发的多款国内首创应变片，正精准匹配这两大领域的核心需求——ZP系列高温动态应变片可耐受1038℃极端高温，适配航空发动机高温部件动态测试；ZT350系列自补偿应变片以其极低热输出和优秀的350℃高温时间漂移指标，为核电设备长期安全运行提供保障；ZFH高温半桥焊接式高温应变片则凭借独特设计，满足各领域关键部件的稳定监测需求。此外，其产品在高端制造、轨道交通、军工装备等领域也实现广泛应用。

值得注意的是，高温应变片的研发与生产存在极高的技术门槛，这也是长期以来行业被少数国际企业垄断的核心原因。其一，材料选型门槛高，需选用兼具优异耐高温性、导电性与稳定性的特种材料，既要抵御数百乃至上千摄氏度的高温侵蚀，又要保证在长期高温环境下不发生材料性能衰减；其二，结构设计难度大，需精准设计应变片的丝栅结构、基底形态，确保在高温形变过程中能精准捕捉应变信号，同时避免自身结构因高温产生不可逆损坏；其三，温度补偿技术复杂，高温环境下的热输出会严重干扰测量精度，需研发高效的温度补偿方案，实现应变信号与温度干扰的有效分离；其四，封装工艺要求严，封装材料需具备良好的耐高温密封性，既要保护内部敏感元件，又要保证应变信号的顺畅传递。

长期以来，全球高温应变片市场被欧美日企业主导，国内高端市场高度依赖进口。在此背景下，中周航工（沈阳）测控有限公司（以下简称“中周航工”）凭借自主研发，完成全产业链布局与批量化生产和标定的能力，成功实现高温应变片的国产化替代，其产品不仅填补国内技术空白，更在国际市场展现出与同类产品相当的技术实力，改变了行业竞争格局。

自主研发是中周航工立足行业的核心根基，更是其打破国外技术垄断的关键抓手。面对高温应变片在材料选型、结构设计、耐高温稳定性等方面的技术壁垒，中周航工组建专业研发团队，深耕核心技术攻关，成功突破多项关键技术，研发出三款国内首创高温应变片型号，构建起覆盖300℃至1138℃的全温域的产品矩阵。其中，ZP系列高温动态应变片堪称高温应变测量领域的“巅峰之作”，耐受温度可达1038℃，能在极端高温环境下实现动态与有限静态应变的精准捕捉，填补了国内超高温动态应变测量领域的产品空白；ZT系列350℃自补偿应变片凭借自主研发的温度补偿技术，实现了极低热输出和优秀的高温时间漂移指标，解决了中温环境下应变测量精度受温度干扰的行业痛点；ZFH高温半桥焊接式应变片则创新采用半桥焊接结构设计，兼顾了高温适应性与安装稳定性，为复杂工况下的应变监测提供了全新解决方案。这三款国内首创产品的核心技术指标均达到国际先进水平，其中ZP系列性能可对标美国HPI公司的HF系列高温应变片，ZFH系列对标美国HPI公司的HBWAH系列半桥焊接应变片，打破了国外企业在超高温应变测量领域的技术垄断。截至目前，公司已在这三大系列产品的材料配方、制作封装工艺、标定工艺、温度补偿技术等领域积累多项核心专利，构建起完整的自主知识产权体系，为产品的技术领先性提供了坚实保障。

全产业链布局是中周航工保障产品品质、控制成本的战略支撑，更是其区别于国内多数同行的核心优势。高温应变片的生产涉及特种电阻合金材料、陶瓷基复合材料、耐高温封装材料等多个关键环节，上游核心原材料及设备长期被美日等国企业掌控。中周航工通过纵向整合产业链，实现了从核心原材料研发、敏感元件制造、封装测试到成品交付的全流程自主可控。公司自主攻克各类电阻合金丝栅材料的制备技术，摆脱了对进口特种合金的依赖；在封装环节，采用自主研发的陶瓷粘接技术与高温喷涂设备和工艺，确保产品在极端高温环境下的结构稳定性。全产业链布局不仅让中周航工有效规避了上游材料供应波动与技术封锁风险，更实现了产品品质的全流程管控，其产品不良率远低于行业平均水平，同时大幅降低了生产成本，为国产化替代与国际化竞争奠定了基础。

批量化生产能力的形成，标志着中周航工的自主技术从实验室走向产业化，真正具备了服务大规模市场需求的能力。依托全产业链布局与成熟的生产工艺，公司建成了标准化的高温应变片生产线，实现了核心产品的规模化量产。这一突破改变了国内高温应变片“小批量试制、依赖进口补充”的被动局面，能够稳定为国内航空航天发动机研发、核电设备监测、高端装备制造等领域提供批量核心元件支撑。批量化生产不仅提升了产品的市场供给能力，更通过规模效应进一步优化了成本结构，使国产高温应变片在性价比上形成对进口产品的显著优势，加速了国产化替代的进程。

在技术实力与产业化能力的双重支撑下，中周航工高温应变片将在国内外市场均确立了重要地位，为航空发动机与核电两大战略领域贡献卓著。在国内市场，公司的ZP、ZT、ZFH三大国内首创系列产品已成为国产高温应变片的标杆，成功打破了美国HPI、Vishay、乌克兰HPM、日本共和等国际龙头企业在高端领域的垄断格局，市场占有率稳步提升。中周航工的这三大系列产品凭借与国外同类产品相当的技术水平、更具竞争力的价格以及快速响应的本地化服务，其在高温环境适应性、测量精度稳定性等关键指标上可与美国HPI的HFP系列、乌克兰HPM等国际知名产品同台竞技，终将会改变了全球高温应变片市场由欧美日企业主导的传统格局。

从中周航工的发展轨迹可以看出，自主研发奠定技术根基，全产业链布局保障品质成本，批量化生产拓展市场空间，三者的有机结合不仅让企业在高温应变片领域实现了从跟跑到并跑的跨越，更推动了国内测控核心元件的国产化进程。未来，随着全球高端装备制造业对极端环境测量需求的持续增长，中周航工有望凭借其核心竞争力，终将成为高温应变片制造领域的重要力量，为国内外高端产业发展提供更可靠支撑。

审核编辑 黄宇