DRV8434E/P双H桥电机驱动器:高性能驱动方案解析

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DRV8434E/P双H桥电机驱动器:高性能驱动方案解析

作为电子工程师,在电机驱动设计领域中,不断寻求高性能、高集成度且兼具可靠性的解决方案是我们的重要目标。今天,就来深入探讨德州仪器(TI)推出的DRV8434E/P双H桥电机驱动器,看看它如何在众多电机驱动产品中脱颖而出。

文件下载:drv8434e.pdf

一、产品概述

DRV8434E/P是一款专为各种工业应用设计的双H桥电机驱动器,适用于驱动双路直流电机或双极性步进电机。其供电电压范围为4.5V至48V,每桥最大峰值电流可达4A(用于直流有刷电机),满量程电流为2.5A(用于步进电机),能够满足多种电机驱动的需求。

(一)关键特性

  1. 集成电流感应功能:采用内部电流镜架构,无需外部功率检测电阻,不仅节省了电路板空间,还降低了系统成本和功耗。电流测量精度高达±4%,确保了精确的电流控制。
  2. 多控制接口选择:提供PHASE/ENABLE(PH/EN)和PWM(IN/IN)两种控制接口,方便与不同的控制器电路进行连接,增强了设计的灵活性。
  3. 智能调谐与多种衰减模式:支持智能调谐动态衰减、智能调谐纹波控制、混合衰减和快速衰减等多种模式,可根据不同的应用场景自动调整衰减模式,以实现最小的电流纹波和最高的效率。
  4. 低导通电阻:在24V、25°C的条件下,高侧和低侧MOSFET的导通电阻(RDS(ON))仅为330mΩ,有效降低了功率损耗,提高了驱动器的效率。
  5. 完善的保护功能:具备电源欠压锁定(UVLO)、电荷泵欠压(CPUV)、过流保护(OCP)和热关断(OTSD)等多种保护功能,确保驱动器在各种异常情况下的安全运行。同时,通过nFAULT引脚输出故障信号,方便系统进行故障诊断和处理。
  6. 低功耗睡眠模式:睡眠模式下的电流仅为2μA,可有效降低系统功耗,延长电池续航时间。

(二)应用领域

DRV8434E/P广泛应用于打印机、扫描仪、ATM机、纺织机械、办公和家庭自动化、工厂自动化和机器人、大型家用电器等领域,为这些设备的电机驱动提供了可靠的解决方案。

二、引脚配置与功能

(一)引脚配置

DRV8434E/P有HTSSOP(28引脚)和VQFN(24引脚)两种封装形式,不同封装的引脚排列有所不同,但功能基本一致。主要引脚包括电源引脚(VM、DVDD)、控制引脚(APH、AEN、BPH、BEN等)、输出引脚(AOUT1、AOUT2、BOUT1、BOUT2)和保护引脚(nFAULT、nSLEEP)等。

(二)引脚功能

  • 控制引脚:用于控制电机的运行方向、速度和使能状态。例如,APH和AEN引脚控制H桥A的运行,通过不同的电平组合可以实现电机的正反转和停止。
  • 输出引脚:连接到电机的绕组,提供驱动电流。
  • 保护引脚:nFAULT引脚在检测到故障时输出低电平,可用于触发系统的保护机制;nSLEEP引脚用于控制驱动器进入睡眠模式或唤醒状态。

三、性能参数详解

(一)绝对最大额定值

器件的电源电压(VM)绝对最大额定值为50V,控制引脚电压范围为 - 0.3V至5.75V,连续相节点引脚电压范围为 - 1V至VM + 1V等。这些参数规定了器件在极端情况下的安全工作范围,超过这些值可能会导致器件损坏。

(二)ESD额定值

该器件的人体模型(HBM)静电放电电压为±2000V,带电设备模型(CDM)的静电放电电压根据引脚不同有所差异,这表明器件具有较好的抗静电能力,能够在复杂的工业环境中可靠工作。

(三)推荐工作条件

正常工作时,电源电压范围为4.5V至48V,逻辑电平输入电压范围为0V至5.5V,PWM信号频率范围为0至100kHz等。在这些条件下,器件能够发挥最佳性能。

(四)热特性信息

不同封装的热阻有所不同,例如HTSSOP封装的结到环境热阻(RθJA)为29.7°C/W,VQFN封装为39.0°C/W。了解这些热特性对于进行散热设计至关重要,以确保器件在工作过程中不会因过热而损坏。

四、详细功能描述

(一)桥控制

DRV8434E采用PH/EN接口进行控制,DRV8434P采用PWM接口进行控制。通过不同的控制信号组合,可以实现电机的正反转、制动和停止等功能。例如,在DRV8434E的控制中,当nSLEEP为高电平,xEN为高电平,xPH为高电平时,电机正向转动;当xPH为低电平时,电机反向转动。

(二)电流调节

电机绕组中的电流通过可调关断时间的PWM电流调节电路进行调节。当电流达到调节阈值时,H桥进入衰减模式一段时间,以降低电流。衰减时间由TOFF引脚设置,可选择7μs、16μs、24μs或32μs。电流调节阈值由VREFx引脚的电压决定,通过公式 (I{FS}(A)=V{REFx}(V) / K{V}(V / A)) 计算,其中 (K{V}) 为跨阻增益,典型值为1.32V/A。

(三)衰减模式

  • 快速衰减模式:当PWM斩波电流达到设定值时,H桥反转状态,使绕组电流反向流动。该模式下电流纹波最大,但在电流下降时响应速度最快。
  • 慢速衰减模式:通过使能桥中的两个低侧FET,使绕组电流再循环。该模式下电流纹波最小,但响应速度较慢。
  • 混合衰减模式:开始的30%的关断时间采用快速衰减,其余时间采用慢速衰减。该模式的纹波介于快速衰减和慢速衰减之间,在电流下降时的响应速度比慢速衰减快。
  • 智能调谐动态衰减模式:根据电机的运行因素(如绕组电阻和电感、电机老化效应、动态速度和负载等)自动配置衰减模式,在慢速、混合和快速衰减之间进行切换,以实现最小的电流纹波和最高的效率。
  • 智能调谐纹波控制模式:除了设置电流阈值(I_TRIP)外,还设置了一个谷值电流(I_VALLEY)。当电流达到I_TRIP时,驱动器进入慢速衰减模式,直到电流降至I_VALLEY。该模式可以实现更精确的电流调节,提高电机效率和系统性能。

(四)电荷泵

集成的电荷泵用于为高侧N沟道MOSFET提供栅极驱动电压。需要在VM和VCP引脚之间连接一个0.22μF的陶瓷电容作为存储电容,在CPH和CPL引脚之间连接一个0.022μF的陶瓷电容作为飞跨电容。

(五)线性电压调节器

器件内部集成了线性电压调节器,DVDD调节器可提供参考电压,最大负载电流为2mA。为了保证正常工作,需要在DVDD引脚和GND之间连接一个陶瓷电容进行旁路。

(六)保护电路

  • VM欠压锁定(UVLO):当VM引脚电压低于UVLO阈值时,所有输出被禁用,nFAULT引脚输出低电平。当欠压条件解除后,器件恢复正常工作。
  • VCP欠压锁定(CPUV):当VCP引脚电压低于CPUV阈值时,所有输出被禁用,nFAULT引脚输出低电平。电荷泵在这种情况下仍保持工作,欠压条件解除后,器件恢复正常工作。
  • 过流保护(OCP):当通过FET的电流超过设定值且持续时间超过tOCP(典型值为2μs)时,该H桥的FET被禁用,nFAULT引脚输出低电平。需要通过nSLEEP复位脉冲或电源循环才能恢复正常工作。
  • 热关断(OTSD):当芯片温度超过热关断阈值(TOTSD)时,H桥中的所有MOSFET被禁用,nFAULT引脚输出低电平。当结温下降到阈值以下减去滞后温度(TOTSD - THYS_OTSD)时,需要通过nSLEEP复位脉冲或电源循环才能恢复正常工作。

五、应用设计实例

(一)典型应用:驱动双向直流有刷电机

在典型应用中,将DRV8434P配置为通过H桥驱动两个外部负载(如两个直流有刷电机)。通过外部控制器向xEN/xIN1和xPH/xIN2引脚发送控制信号,控制H桥的极性和占空比,从而实现电机的正反转和速度调节。

1. 设计要求

  • 电源电压(VM):24V
  • 电机绕组电阻(RL):1.2Ω
  • 电机绕组电感(LL):2.3mH
  • 开关频率(f_PWM):30kHz
  • 每个电机的调节电流(I_REG):1.5A

2. 详细设计步骤

  • 电流调节:调节电流 (I{REG}(A)=V{REFx}(V) / K_{V}(V / A)),通过设置VREFx引脚的电压来实现对电机电流的精确控制。
  • 功率损耗和热计算:总功率损耗 (P{TOT}=P{COND}+P{SW}+P{Q}),其中 (P{COND}) 为功率MOSFET的导通损耗,(P{SW}) 为开关损耗,(P_{Q}) 为静态电源电流损耗。通过计算功率损耗,可以确定器件的散热需求,确保器件在安全的温度范围内工作。

(二)替代应用:驱动步进电机

要将DRV8434E/P配置为驱动步进电机,需要考虑以下几个方面:

1. 设计要求

  • 电源电压(VM):24V
  • 电机绕组电阻(RL):0.93Ω/相
  • 电机绕组电感(LL):1.9mH/相
  • 电机全步角(θ_step):1.8°/步
  • 目标微步级别(n_m):1/2步
  • 目标电机速度(v):90rpm
  • 目标满量程电流(I_FS):2A

2. 详细设计步骤

  • 电流调节:满量程电流 (I{FS}(A)=V{REF}(V) / 1.32(V / A)),同时需要确保 (I{FS}{L}(Omega)+2 × R_{D S(O N)}(Omega)}),以避免电机饱和。
  • 步进电机速度:根据目标电机速度、微步级别和电机全步角,计算输入波形的频率 (f{step }( steps / s)=frac{v(rpm) × 360(% / rot)}{theta{step }(% / step ) × n_{m}( steps / microstep ) × 60( s / min)})。
  • 衰减模式:根据电机的运行特性和应用需求,选择合适的衰减模式,如快速衰减、混合衰减或智能调谐模式。

六、电源供应与布局建议

(一)电源供应建议

器件的输入电压范围为4.5V至48V,绝对最大额定值为50V。在每个VM引脚附近应尽可能靠近器件放置一个0.1μF的陶瓷电容进行旁路,同时还需要在VM上添加一个大容量的电容,以提供足够的能量储备,稳定电源电压。

(二)布局建议

  • 旁路电容:VM引脚应使用低ESR的陶瓷电容(推荐值为0.01μF)旁路到PGND,电容应尽可能靠近VM引脚,并通过厚的走线或接地平面连接到器件的PGND引脚。DVDD引脚也需要使用低ESR的陶瓷电容(推荐值为0.47μF)旁路到地。
  • 电荷泵电容:在CPL和CPH引脚之间应放置一个0.022μF的低ESR陶瓷电容,在VM和VCP引脚之间应放置一个0.22μF、16V的低ESR陶瓷电容,且这些电容应尽可能靠近相应的引脚。
  • 散热设计:热PAD必须连接到系统接地,以确保良好的散热性能。同时,根据不同的封装形式,合理设计电路板的布局,以提高散热效率。

七、总结

DRV8434E/P双H桥电机驱动器以其集成度高、性能优越、功能丰富等特点,为电机驱动设计提供了一个可靠而灵活的解决方案。通过合理的应用设计和布局,能够充分发挥其优势,满足各种工业应用的需求。在实际设计过程中,我们需要根据具体的应用场景和要求,仔细选择参数和配置,确保系统的稳定性和可靠性。你在电机驱动设计中是否遇到过类似的挑战?对于DRV8434E/P的应用,你有什么独特的见解或经验吗?欢迎在评论区分享交流。

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