基于CPLD设计新型便携式线缆组快速测试系统

1.引言

随着电子技术的发展，复杂可编程逻辑器件CPLD（Complex Programmable Logic Device）以其高速、高可靠以及开发便捷、规范、能完成任何数字器件功能的优点， 越来越广泛地应用于电子仪器中。

线缆的安装质量的好坏将直接影响电气柜的质量，因此线缆测试是电气柜线缆安装过程中非常重要的环节。线缆快速测试技术是指实时、高效、准确、同时测试多条线缆的连通性能（通断、短路、错接），是目前多数电气传动类企业所希望使用的技术。

本文根据国内外线缆测试技术的发展及生产企业的实际要求，设计了一种新型便携式线缆组快速测试系统。该测试系统采用两块CPLD 用于接口电路，从而实现多组线缆（内有多条导线）同时测试，检测线缆的通断、短路和错接情况，进而达到快速检测线缆连通性能的目的。

2.测试系统工作原理

线缆的连通性是指线缆中任意两根线之间不得短路、断路及错接，是其他线缆特性测试的基础。电气柜因型号不同，每组线缆的数量不同，多者可达几十条，少者仅有几条。为了使测试系统的应用具有广泛性，本文将CPLD引入设计中，将被测线缆组接于两块基于CPLD的接口电路之间。用户通过键盘输入待检测线缆组的图号，然后按开始键后CPLD工作，输入的信号通过被测线缆输出到另一CPLD进行数据信息汇总，然后通过SPI（Serial Peripheral Interface）接口模块将数据传递给单片机进行处理，单片机对比接收和发射的数据，从而判断出线缆组中每条线缆的连接状况，并将测试结果通过液晶显示屏显示。测试系统原理框图如图1所示。

不同于双绞线等其他线缆的测量，电气柜线缆组具备两端测量的条件，因此可以采用施加数字信号来实现检测。　
　

 

经CPLD２#返回到单片机的信号y（xn ）中“1”的个数与发出信号f （xn ） 中“1”的个数一致且位置对应，说明线缆连通性良好；个数一致但位置不对应，则可知线缆错接；若“1”的个数多于测试信号中“1”的个数，说明线缆组中有线缆短路，通过确定返回信号中“1”的位置即可断定哪几条线缆之间发生了短路；若返回信号中没有“1”，则说明被测的这条线缆开路。

3.CPLD 的设计

CPLD２# 的主要工作是将由CPLD １# 输出的信号经过被测线缆进行采集，且将并行位数转换成串行数据传给单片机进行处理，其内部模块连接图如图3 所示，其中包括SST_AND 和CPLD_MCU 两个模块［6-7］。SST_AND 与门电路的主要作用是：只有CPLD 2# 在工作时单片机才能向CPLD 1# 中输出数据，这样保证数据的可靠性和正确性；CPLD_MCU 模块的作用是完成输入数据的并/串转换，将转换好的数据通过SPI 接口传送给单片机。值得注意的是，实际应用时还应在CPLD2#的I/O 口上增加下拉电阻，以避免采集信号时出错。

4.仿真实验

为验证设计的接口电路是否能够实现系统要求，本文对两块CPLD 进行了仿真实验。CPLD1#的仿真波形如图4 所示。

图4 CPLD1 仿真波形

由图4 可知，当CPLD1#接收到‘Start’命令后，在‘CP’触发信号的作用下，Sign_out 端口依次输出（00001000）B、（00010000）B、（00100000）B 等信号，实现了将‘１’进行移位且并行输出。

SST_AND 模块的仿真波形如图5 所示，CPLD_MCU 的仿真波形如图6 所示。

在图5 中，SS 端的信号来自单片机，当SS 端的信号与CPLD1#的CP_out 端信号皆为高电平时，CPLD2#才可开始采集信号。由图6 可知，由CPLD1#输出的8 位并行数据（10101101）B 经Sign_in 端口进入CPLD2# 的 CPLD_MCU 模块进行转换，MISO 端输出为串行数据。

通过图 4-图6 的仿真结果可知，设计的CPLD 接口电路能够实现多条线缆的同时测量。本文设计的CPLD 接口电路最多能同时测量64 条线缆的连通性能（受CPLD芯片I/O 引脚数量的限制），若要同时测试更多线缆，只需更换CPLD 芯片即可。

5.总结

利用CPLD 器件I/O 接口多的优点，创新地将CPLD 引入到线缆测试技术中，实现了多条线缆连通性的同时测量。仿真实验证明设计思路正确，方案可行，为高效、准确地实现电气柜线缆组的测试提供了新的、有效的途径。