ESD防静电闸机联动风淋室流程及测试步骤

ESD防静电闸机联动风淋室的核心是通过硬件联动 + 软件系统集成，实现 “权限核验→防静电检测→风淋净化” 全流程自动化管控，适用于电子厂、半导体车间、精密仪器实验室等对静电防护和洁净度要求严苛的场景。

ESD防静电闸机联动风淋室通行流程：

人员刷卡/指纹/人脸识别核验→ 防静电闸机检测静电 → 达标后触发风淋室入口开门（静电测试不合格风淋室不开门） → 风淋强制净化 → 净化完成后风淋室出口开门 → 进入洁净区

Esd静电闸机联动风淋室的步骤

第一步，人员身份核验

人员走到防静电闸机前首先进行指纹 / 人脸识别 / IC 卡验证，系统判断是否为洁净区授权人员，未授权人员直接拦截。

第二步，防静电检测

站在脚踏板上，手触摸防静电闸机的静电测试仪后人体综合静电测仪启动，系统检测人体及防静电服、鞋的静电阻值是否在合格范围内。

达标：闸机开闸，同时向风淋室控制系统发送“允许进入” 信号；

不达标：闸机声光报警，屏幕提示“静电不合格项”，禁止通行，人员需根据屏幕提示的不合格项进行重新测试（如手环不过则重新佩戴试试，鞋子阻值过高或过高则重新换一双或清洁一个鞋底后重新测试）。

无论测试是否合格防静电管理软件都会记录当前人员的静电测试记录以及测试阻值，可导出报表进行查看。

第三步，风淋室自动启动

人员通过闸机后，风淋室入口门自动解锁，人员进入后入口门关闭，系统强制启动风淋程序（吹淋时间可设，一般 15 - 30 秒），吹淋过程中出口门锁定。

第四步，净化完成放行

风淋时间达标后，出口门自动解锁，人员进入洁净区；

核心管控功能设计

1. 双重拦截，杜绝违规

静电不达标拦截：防静电闸机检测失败，直接禁止进入风淋室，避免静电损坏精密元器件；

未风淋拦截：风淋室双门互锁，且吹淋时间未达标时出口门无法打开，杜绝人员“跳步” 通行。

2. 分级权限管理

根据人员岗位设置不同权限：

普通生产员工：需进行手环和鞋子静电测试合格后过风淋室后进入车间洁净区；

技术/ 质检人员：只需进行鞋子的静电测试即可通行防静电闸机和风淋室；

外来访客：只需刷卡即可通行。

3. 数据追溯与合规报表

防静电管理系统自动存储所有人员的通行时间、静电检测阻值（手结果、左脚阻值、右脚阻值、是否合格、测试人数等数据，支持生成：

·每日 / 每月人员进出洁净区的静电统计报表；

·测试不合格报表；

·应测未测报表

·门禁进出记录报表

核心适应场景

核心适配对静电防护、洁净度控制、人员准入管理有双重严苛要求的行业，这类行业普遍存在精密元器件易受静电损坏、产品易被微尘污染、生产流程需合规追溯的特点。具体适用行业及场景如下：

· 半导体与微电子制造行业芯片、晶圆、集成电路（IC）的生产和封装车间，对静电和微尘极其敏感 —— 静电会击穿芯片内部电路，微小粉尘会导致晶圆良率下降。该方案可实现 “权限核验→静电检测→风淋除尘” 全流程管控，避免不合格人员和污染物进入核心制程区，是半导体工厂满足 SEMI（国际半导体设备与材料协会）标准的关键配置。

· 电子元器件与精密仪器行业消费电子（手机、电脑主板）、汽车电子（传感器、车载芯片）、精密仪器（示波器、光刻机零部件）的装配车间，产品多为高集成度精密元件。静电会造成元器件隐性故障，灰尘会影响焊接精度和产品稳定性。方案可拦截静电超标人员，同时通过风淋去除人员身上的灰尘、毛发，保障生产环境洁净，降低产品不良率。

审核编辑 黄宇