电子说
阻容降压电源设计简单,元件少,制造和使用都较可靠,在家电、照明等行业大量应用。但随着技术的发展,产品种类越来越多,通过电网对阻容降压电源产生越来越大的影响,表现为电阻发热严重,甚至引起火灾,起火案例呈上升趋势。国家消防电子产品质量监督检验中心2011年11月9日在《征求意见通知《电器产品消防安全通用要求》等三项》的意见是“民用电器产品中主电源降压装置不应使用阻容降压方式”[1]。
许多厂家找不到原因,无法有效改进,给社会带来严重隐患。本文通过理论分析、试验测试、市场反馈调查,寻找阻容降压电源起火的原因,进行针对性的改善,保护用户的生命财产安全。
1 起火现象介绍
图1为典型的阻容降压电源原理图,图中MC2为起降压作用的电容,R2为降低上电瞬间的浪涌电流的电阻(本文未特殊说明,所提到的电容和电阻就是这两个元件)。起火的产品上,电阻下的PCB板发黑碳化,电阻温度明显过高,此高温易引燃附近的塑料等易燃材料,最终引起火灾。
2 起火原因分析
2.1 内部原因
2.1.1 设计分析
以图1为例,电容容量C为1 ?滋F,电阻为20 Ω(2 W),输入电压UN和频率fN分别为220 V、50 Hz,则电阻流过的电流IN近似为:
IN=2πfNCUN≈0.06 9 A(1)
电阻消耗的功率为:
实测电阻温度小于10 kΩ,这不会让电阻发热,引起电路板损坏和着火。
2.1.2 失效模式分析
表1对图1进行失效模式分析,找到电阻过热的两个可能原因:“电容虚焊”和“电阻虚焊”。这两个原因会引起焊点频繁打火,等效为电容短路,产生峰值为11 A的浪涌电流,如浪涌电流持续,会让电阻过热。但实际情况是,失效样品上的这些焊接明显是可靠的,“电容虚焊”和“电阻虚焊”不是电阻发热的主要原因。
2.1.3 品质缺陷分析
图1电路能通过《GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分:通用要求》所有测试标准,也能通过盐雾、高温高湿、高低温交变等家电行业的常规测试,品质缺陷不是电阻发热的原因。
2.2 外部原因
对电阻过热的用户抽样4个,检查能引起电阻过热的外部原因,统计结果见表2。从表中可以看出,电磁炉是最可能的原因。
为了验证电磁炉对阻容降压电源的影响,随机购买一个电磁炉,采用图1电路,按图2配置做了一个模拟测试,模拟用户环境,将电磁炉与阻容电路共用一个插排,测量电阻的温度。图中电感的作用是将电磁炉的干扰与电网隔开,防止干扰传到电网。
将电磁炉开到2 000 W,环境温度为24 ℃,测试发现在1 min内,电阻的温度上升到180 ℃,这种高温能引起着火。
电磁炉的工作原理是由整流电路将市电变成约300 V的直流电压,再经过控制电路以20~40 kHz的频率开关IGBT,将高频高压加到电磁炉线圈盘上,产生的交变磁场在锅具底部产生涡流,使锅底迅速发热,然后再加热器具内的东西。
这种对高压进行高频通断的操作方式产生强大的干扰,电磁炉行业因成本原因,一般都不会在电源端口加滤波元件,或加的滤波元件效果不大,端子骚扰电压和骚扰功率远远高于其他家电标准,有大量的谐波信号耦合到电网中。高频谐波信号施加到阻容降压电路后,由于频率与电容的容抗成反比,谐波将直接穿过电容,几乎全部加到电阻上。实测干扰是幅值超过30 V、频率与IGBT开关频率的近似正弦波。
为具体说明电磁炉的影响,设电阻R为20 ,电容C为1 F,干扰频率fr为20 kHz,干扰电压Ur为30 V,计算加到电阻上的功率。
电容容抗XC:
电阻电流I:
电阻功率P:
P=I2R=38.8 W(5)
阻容降压电源的电阻功率一般为2 W,如果加38.8 W,电阻温度将非常高。
2.3 起火原因总结
从内部查找原因,不管是从设计、制造,还是从测试方法上,均不能找到电阻过热的原因,而从外部原因上能分析得出电磁炉是最可能的原因。市场不良于2010年开始大量产生,同期国家正实施家电下乡补贴政策,有大量的电磁炉销售,这些情况表明电磁炉是电阻温度过高、引起火灾的重要原因。
3 阻容降压电源的改进
3.1 理论分析
已经知道电磁炉能造成电阻过热,进一步分析出微波炉、开关电源产品(手机充电器等)也有影响,它们的工作频率均高于电磁炉,干扰能量低。对于高频干扰,阻容降压电路中串联一个电感能抑制,如能抑制电磁炉的20 kHz的干扰,就能抑制更高频率的电器干扰(其他电器干扰频率高,但能量低),能防止目前市场上几乎所有电器产生的干扰。
下面按图1计算应能防干扰的电感的电感量L和电流。相关定义如下:
P:电阻最大功率,2 W;
R:电阻阻值,20 Ω;
C:电容容值,1 F;
UN:电网电压,220 V;
fN:电网频率,50 Hz;
T:电网周期,0.02 s;
IN:阻容降压电源额定电流;
Ur:电磁炉干扰电压,30 V;
fr:电磁炉干扰频率,20 kHz以上;
Ir:电磁炉干扰电流;
I:电阻上总电流;
α:Ir与IN的相位差;
XL:电感在20 kHz时的感抗;
XC:电容在20 kHz时的容抗。
根据有效值的定义:
由于fr在20 kHz以上,式(6)后2项近似为零,由此得:
按式(7)得允许的最大电磁炉干扰电流为:
在电磁炉干扰时,有|(R+jXL-jXc)|Ir=Ur,所以电感的感抗XL为:
代入参数得XL=103.1 Ω
电感量L为:
取1.5 mH,计算出加了电感后的电路最终数据如下:
电阻所加最大功率P=I2×R=0.64 W。
为防止电感饱和,电感的电流规格应约为电阻总电流(0.179 A)的1.414倍,取0.25 A。所以图1电阻过热的解决方法是在阻容降压电路上串联一个1.5 mH/0.25 A的电感。
3.2 测试验证
不同配置的阻容降压电源串联电感后,电阻的温升数据见表3,可以看出温升下降很多,改进有明显效果。测试时有意选用电流低于理论值的电感,数据表明实际干扰低于理论值,电感均未饱和。
测试数据表明电感选型有以下规律:
(1)电感量选用大,就允许电流小,这对选用电感时考虑体积很重要。
(2)干扰抑制程度只与电感量有关系。电容容量和电阻阻值大时,应选用大电感量。
(3)电阻阻值过小时,发热降低很多,但电流规格会大,需要考虑电感饱和。
4 总结
阻容降压电源串联电感能有效抑制电网上的各种谐波干扰,本方案实施已3年,生产约有300万台产品,未再有电阻过热的案例发生。
实际应用时,电阻发热会加热电感,要考虑电感的居里温度点,电感温度超过居里温度点就没有感量。常见电感选用锰锌铁氧体(MX系列),居里温度范围为100±20 ℃,最低只有80 ℃。以风扇为例,夏天正常环境温度为40 ℃,受到干扰后温升为37 K,则电感温度为77 ℃,可以保证正常工作;如果环境温度为45 ℃,电感温度将达到82 ℃,这将使一些电感失去感量,有一定的不良率。因此,设计时要让电感尽量远离电阻等发热元件。
另外,本文仅从当前家电现状进行分析,不排除会出现比电磁炉干扰更严重的电器产品出现,对此处理方法是:(1)确定电感规格时,优选大电感量,扩大电感对干扰的抑制范围;(2)采用非隔离BULK式开关电源。随着开关电源芯片的大量普及使用,成本已经和阻容降压电源相当。
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