电子说
在电子设备的设计中,电源供应是至关重要的一环。对于LCD显示器而言,一个稳定、高效的电源能够确保其正常运行和良好的显示效果。今天,我们将深入探讨一款由Power Integrations公司设计的17W双输出反激式转换器,该转换器采用了LinkSwitch - HP系列的LNK6774V芯片,为LCD显示器提供了可靠的电源解决方案。
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这款反激式转换器能够实现90VAC - 265VAC的宽输入电压范围,输出为5V/1A和18V/670mA。它具有多种优秀特性,如±5%的稳压精度、132kHz的开关频率以减小变压器和输出滤波器的尺寸、全负载连续导通模式以提高效率和降低输出电容纹波电流、多模式操作以在全负载范围内实现最高效率等。同时,它还具备丰富的保护功能,如过压保护(OVP)、过温保护(OTP)、欠压/过压保护(brown - in/out)、线路过压保护和失稳保护(自动重启)等,并且满足EN - 550022和CISPR - 22 Class B传导EMI标准以及IEC61000 - 4 - 5 1kV / 2kV浪涌标准。
输入电压范围为90 - 265VAC,频率为47 - 64Hz(2线,无PE)。在230VAC、5V 0.01A、18V空载的待机状态下,输入功率小于100mW。
该电源设计满足CISPR22B / EN55015B传导EMI标准,安全设计符合IEC950、UL1950 Class II标准。能承受1kV 1.2/50μs的差模浪涌和2kV的共模浪涌,静电放电(ESD)空气放电范围为 - 15 - 15kV,接触放电范围为 - 6 - 6kV,环境温度范围为0 - 40°C(自由对流,海平面)。
桥整流器BR1对交流输入进行整流,然后由电容C2进行滤波。电感L1、电容C1和C2用于衰减差模和共模传导EMI。在变压器T1的构造中采用了屏蔽技术(E - Shield™),以减少共模EMI位移电流。这种滤波安排、专有的E - Shield技术以及芯片的频率抖动功能,结合Y电容和初级侧RCD钳位电路,为该解决方案提供了出色的EMI性能。
LNK6774V芯片(U1)集成了振荡器、误差放大器、多模式控制电路、启动和保护电路以及高压功率MOSFET。电源变压器的一侧连接到高压母线,另一侧连接到U1的DRAIN引脚。在开关周期开始时,控制器打开功率MOSFET,电流在初级绕组中上升,将能量存储在变压器的磁芯中。当电流达到由内部误差放大器输出(CP引脚电压)设置的极限阈值时,控制器关闭功率MOSFET。由于变压器绕组的相位和输出二极管的方向,存储的能量会在次级绕组上感应出电压,使输出二极管正向偏置,从而将存储的能量传递到输出电容。连接到BP引脚的电容C5(4.7μF)设置了过压保护(OVP)、失稳保护(自动重启)和过温保护(OTP),在给定的关断时间(典型值为1500ms)后自动重启尝试。
由二极管D1、VR1、C3、R1、R2、R3和R4组成的RCD缓冲器用于限制LinkSwitch - HP上的电压应力。在265VAC时,峰值漏极电压通常限制在小于580V,为725V的漏极电压(BVDSS)提供了显著的余量。齐纳二极管VR1可防止电容C3在每个开关周期完全放电,以降低待机操作期间的功耗。
18V输出的整流由二极管D3完成,滤波由电容C11和C12提供。由R10和C10组成的缓冲器提供高频滤波,以改善EMI。5V输出的整流由二极管D4完成,滤波由电容C13和C14以及电感L2提供。由R12和C15组成的缓冲器同样用于高频滤波,以改善EMI。
通过连接到PD引脚的电阻R6设置最大逐周期电流限制。在本设计中,23.2kΩ的电阻将最大电流限制设置为LNK6774V默认电流限制的60%。
在反激期间,通过偏置绕组和电阻分压器(R8和R9)感测输出电压。将感测到的输出电压与FB引脚阈值进行比较,以调节输出或在检测到过压条件(OVP)时停止开关。这种初级侧调节解决方案不仅降低了系统成本,还提高了系统的使用寿命,因为使用LinkSwitch - HP设计的电源不需要光耦合器(光耦合器会显著降低电源的寿命)。电压分压器R8和R9还用于在集成功率MOSFET导通期间间接监测母线电压。在启动时,只有当母线电压通常达到100V(欠压阈值)时,芯片才会启用开关。如果母线电压下降(例如在欠压情况下低于40V),设备将停止开关(欠压保护)。如果母线电压达到过高水平(例如由线路浪涌引起),设备也会停止开关。此外,逐周期电流限制会在整个线路上进行补偿,以限制可用的过载功率。FB引脚感测到的电压在CP引脚产生控制电压,电阻R7和电容C7、C8用于控制环路补偿。CP引脚电压决定了工作峰值初级电流和工作开关频率。
合理的PCB布局对于电源的性能至关重要。在该设计中,输入整流和滤波部分、变压器、输出整流部分等都有合理的布局安排,以减少干扰和提高效率。例如,输入滤波电容和电感的位置应靠近输入端口,以有效衰减EMI;变压器的布局应考虑到其与其他元件的距离和耦合,避免产生不必要的干扰。
变压器的设计是该电源的关键部分。其输入参数包括最小交流输入电压90V、最大交流输入电压265V、交流电源频率50Hz等。输出参数包括输出电压5V、输出功率17W等。变压器的核心参数如有效截面积AE为0.518cm²,有效路径长度LE为5.78cm,无间隙有效电感AL为2000nH/T²等。
变压器有多个绕组,包括初级绕组、次级绕组和偏置绕组。初级绕组有60匝,次级绕组根据不同的输出有不同的匝数,如5V输出绕组匝数为2.92(实际设计中会取合适的整数值),18V输出绕组匝数为10.09。绕组的线径和材质也有相应的要求,以满足电流承载能力和绝缘要求。
变压器的电气规格包括电气强度(3000VAC,1秒,60Hz,从引脚1 - 6和引脚7 - 12)、初级电感(1436μH ±7%,引脚5 - 6,其他绕组开路,在100kHz、0.4VRMS下测量)、谐振频率(1500kHz(最小),引脚5 - 6,其他绕组开路)和初级漏电感(15μH(最大),引脚5 - 6,引脚7 - 12短路,在100kHz、0.4VRMS下测量)。
变压器的材料包括EF25磁芯(TDK PC44 - EF25Z,带间隙ALG 398.9nH/T²)、EF25卧式12引脚骨架(Ying Chin,P/N: YC - 2504)、不同规格的漆包线(如#32AWG、#27AWG、#28AWG)、特氟龙管、各种胶带(如3M 44边缘胶带、3M 1298聚酯薄膜胶带)和清漆(Dolph BC - 359)。其构造过程包括绕组准备、各绕组的绕制、绝缘处理和最终组装等步骤,每个步骤都有严格的要求,以确保变压器的性能和可靠性。
在不同的输入电压和负载条件下对电源的效率进行了测试。在室温下,测量了有源模式效率和待机效率。有源模式效率随着输入电压和负载的变化而变化,在不同的输入电压下,满载效率都能达到较高水平。待机效率在不同输入电压下也有相应的表现,输入功率在待机状态下较低,满足设计要求。
测试了在不同输入电压下,5V和18V输出的电压调节情况。结果显示,在不同的输入电压和负载条件下,输出电压都能保持在规定的范围内,具有良好的电压调节性能。
对电源在动态负载下的输出电压进行了测试,包括5V和18V输出在不同负载变化情况下的电压响应。测试结果表明,电源能够快速响应负载变化,输出电压的波动在可接受的范围内。
采用特定的测试方法对输出纹波和噪声进行了测量。通过对18V和5V输出在不同输入电压和负载条件下的纹波测试,结果显示纹波电压在规定的范围内,满足设计要求。
对电源的各种保护功能进行了测试,包括短路自动重启、输出过压保护、欠压/过压保护、线路浪涌保护和ESD保护等。测试结果表明,电源在遇到各种异常情况时能够及时启动保护机制,确保设备的安全运行。
这款17W双输出反激式转换器为LCD显示器提供了一个高效、稳定且可靠的电源解决方案。通过合理的电路设计、优化的变压器设计和严格的性能测试,该电源能够满足LCD显示器在不同工作条件下的电源需求。同时,其丰富的保护功能和良好的EMI性能也提高了整个系统的可靠性和稳定性。在实际应用中,工程师可以根据具体需求对该设计进行适当的调整和优化,以更好地满足不同产品的要求。
在设计电源时,你是否也遇到过类似的挑战?你对电源的哪些性能指标最为关注呢?欢迎在评论区分享你的经验和想法。
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