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在电子设备的电源设计领域,高效、可靠且符合各种标准的电源供应至关重要。今天我们来详细探讨一款由Power Integrations公司推出的基于TinySwitch - 4 TNY288PG的12W通用输入电源设计。该设计涵盖了电源的完整规格、详细电路图、物料清单、变压器设计以及大量测试数据和波形图,为工程师们提供了一个优秀的参考范例。
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交流输入电压通过输入桥D1 - D4进行整流,整流后的直流电压由大容量存储电容C1和C2进行滤波。电感L1、C1和C2构成输入π滤波器,有效衰减差模传导EMI。
TNY288PG芯片U1集成了功率开关器件、振荡器、控制、启动和保护功能。整流滤波后的输入电压施加到变压器T1的初级绕组,在开关周期开始时,控制器开启功率MOSFET,电流在初级绕组中上升,将能量从大容量电容传递到变压器。当电流达到限制阈值时,控制器关闭功率MOSFET,存储的能量在反激时间内传递到输出电容。 当功率MOSFET关闭时,变压器的漏感会在漏极节点产生电压尖峰,由RCD钳位网络(D5、C4和R2)限制尖峰幅度。电阻R2和R1不仅能抑制MOSFET关闭时的高频漏感振荡,还能限制MOSFET开启时D5的反向电流,允许使用低成本的慢恢复玻璃钝化二极管,同时提高传导EMI性能和效率。齐纳二极管VR1在平均开关频率较低时定义C4两端的最低电压,防止钳位电路成为显著负载,提高轻载效率并降低待机输入功率。 U1采用ON/OFF控制方式,根据反馈到其ENABLE/UNDERVOLTAGE(EN/UV)引脚的信号跳过开关周期来调节输出电压。在每个开关周期之前,采样EN/UV引脚电流以确定是否启用该开关周期。为了均匀分布开关周期,防止脉冲分组,EN/UV引脚阈值电流在115µA和60µA之间调制。内部状态机根据工作条件将电流限制设置为4个级别之一,确保开关频率保持在可听范围以上,减少变压器产生的可听噪声。
输出整流由二极管D7完成,低ESR电容C10用于实现最小的输出电压纹波和噪声。后置滤波器(铁氧体磁珠L2和电容C11)进一步衰减噪声和纹波,以满足规格要求。
电源的输出电压调节设定点由齐纳二极管VR3、电阻R6和光耦U2中的LED两端的电压决定。电阻R4的作用是在VR3进入反向雪崩导通时将其偏置到约0.5mA,确保其工作在额定拐点电流附近。电阻R6限制负载瞬变期间的最大电流。R4和R6的值可以略微调整以微调输出调节设定点。当输出电压高于设定点时,U2中的LED正向偏置,初级侧的光电晶体管导通,从U1的EN/UV引脚吸取电流。在每个开关周期开始之前,控制器检查EN/UV引脚电流,如果电流大于115µA,则禁用该开关周期。通过启用和禁用开关周期,输出电压保持在调节设定点附近。为了提高输出电压调节精度,可以使用如TL431等参考IC代替VR3。
过压检测通过检测整流后的偏置绕组电压来实现。过压阈值为VR2和BYPASS(BP)引脚电压之和(15V + 5.8V)。当出现过压情况,偏置绕组输出电压超过阈值电压时,电流开始流入BYPASS引脚。当该电流超过5mA时,U1内部的关机电路被激活。复位通过移除输入电源并使BYPASS引脚电压降至2V以下来实现。电阻R7和R3对偏置电压进行额外滤波,R3还限制过压情况下流入BYPASS引脚的最大电流。
除了简单的输入π滤波器(C1、L1和C2)用于差模EMI抑制外,该设计还在变压器中采用屏蔽技术来减少共模EMI位移电流。电阻R2和电容C4组成阻尼网络,减少高频变压器振荡。结合TNY288PG的频率抖动功能,实现了出色的传导和辐射EMI性能。
原理图中显示了连接到BP/M引脚的电容C7、C8和C9的三种可能值。不同的电容值可以用于选择TinySwitch - 4系列的电流限制。
RD - 399电路板上有一个位置可以安装可选的欠压(UV)锁定检测电阻(R5)。安装后,在启动时,直到流入EN/UV引脚的电流超过25µA,MOSFET开关才会启用。设计师可以通过选择R5的值来设置MOSFET开关启用的输入电压。例如,3.6MΩ的电阻需要65VAC(C2两端92VDC)的输入电压才能使流入EN/UV引脚的电流超过25µA。欠压检测功能还可以防止电源输出在输出调节丢失(关机期间)后出现故障重启,通过禁用MOSFET开关直到输入电压高于欠压锁定阈值。
PCB尺寸为3.2×1.8英寸,合理的布局对于电源的性能和稳定性至关重要。在设计PCB布局时,需要考虑元件的分布、走线的长度和宽度、散热等因素,以确保电源的高效运行。
物料清单详细列出了电源设计所需的各种元件,包括电容、电阻、二极管、电感、变压器、芯片等。每个元件都有其特定的参数和型号,选择合适的元件对于实现电源的性能指标至关重要。例如,电容的容量、耐压值,电阻的阻值、功率等都需要根据电路的要求进行选择。
变压器的材料清单包括磁芯、骨架、漆包线、胶带、清漆等。磁芯采用PC40EE25 - Z,骨架为EE25垂直10引脚。不同规格的漆包线用于不同的绕组,胶带用于绝缘,清漆用于浸渍变压器,提高其绝缘性能和机械强度。
变压器的构建过程包括骨架设置、绕组绕制、绝缘处理、磁芯组装和浸漆等步骤。每个步骤都有严格的要求,例如绕组的匝数、绕制方向、绝缘层的厚度等,这些因素都会影响变压器的性能。
TinySwitch - 4采用的ON/OFF控制方案在25% - 100%负载范围内实现了几乎恒定的效率,即使在负载低于额定输出功率的10%时,效率仍保持在70%以上,满足全球外部电源能效标准要求。在不同输入电压(85VAC、115VAC、230VAC、265VAC)和输出电流下进行效率测试,结果显示该电源设计具有良好的效率表现。
分别测试了无偏置绕组补充(R8未安装)和有偏置绕组支持(R8安装)两种情况下的空载输入功率。在有偏置绕组支持时,空载输入功率显著降低,说明偏置绕组的使用有助于降低待机功耗。
测试表明,该电源在低输入功率消耗水平下仍能提供一定的输出功率,体现了ON/OFF控制方案的优势,简化了需要满足严格待机功耗要求的产品设计,如打印机、机顶盒、DVD播放器等。
通过负载和线路调节测试,观察输出电压随输出电流和输入电压的变化情况。结果显示,输出电压在不同负载和输入电压下能够保持在规定的范围内,具有良好的调节性能。
使用T型热电偶测量关键组件(如TNY288PG、变压器、输出整流器、输出电容等)的温度。在50°C的环境温度下,满载运行1小时后,各组件的温度上升均在可接受范围内,说明该电源设计具有良好的热性能。
通过示波器观察关键节点的波形,如漏极电压和电流、输出电压启动曲线、负载瞬态响应、输出纹波等。这些波形可以直观地反映电源的工作状态和性能,为电源的优化和改进提供依据。
对电源进行差模和共模线路浪涌测试,输入电压设置为230VAC / 60Hz,输出满载。测试结果表明,电源在1kV差模浪涌和2kV共模浪涌下均能正常工作,通过了所有测试条件。
在115VAC和230VAC满载(12V,1A)条件下进行传导EMI测试,测量结果显示该电源满足EN55022B / CISPR22B传导限制,且有良好的裕量(>10dB)。
在无外壳的开放框架单元中,使用音频精密分析仪在离变压器T1磁芯1英寸处测量可听噪声。测试在声学隔离和阻尼室中进行,负载调整到获得最大读数。结果表明,在频率低于18kHz时,可听噪声低于35dBrA,安装外壳后可进一步降低噪声水平。
通过更换BP/M引脚的电容,可以实现TNY288PG的扩展和降低电流限制操作。将C7(0.1µF)替换为10µF电容(C9),TNY288PG将工作在ILIMIT + 1模式,最大初级电流限制从0.55A增加到0.65A,可增加15% - 25%的输出功率,但需注意其他功率组件的散热问题。将C7替换为1µF电容(C8),TNY288PG将工作在ILIMIT - 1模式,最大电流限制从0.55A降低到0.45A,虽然会降低最大输出功率,但可提高效率,尤其是在低输出功率水平下。
TNY287PG在ILIMIT + 1模式(用10µF电容替换C7)下可在RD - 399参考板上工作,输出功率与TNY288PG相同,为设计工程师提供了在热要求较低的应用中使用低成本部件的选择。TNY289PG在ILIMIT - 1模式(用1µF电容替换C7)下可提供与TNY288PG标准ILIMIT配置相同的输出功率,同时提高效率并降低器件温度,适用于高环境温度环境下的设计。
在RD - 399正常运行时,通过存储示波器监测输出。通过短路光耦LED触发过压条件,当输出电压上升使VR2导通时,TNY288PG器件锁存关闭。要重置过压保护锁存,需移除交流输入电源,使输入大容量电容完全放电。
这款基于TinySwitch - 4 TNY288PG的12W电源设计具有高效、可靠、灵活等优点,满足多种能效和安全标准要求。通过合理的电路设计、变压器设计和PCB布局,以及严格的性能测试,确保了电源在不同工作条件下的稳定运行。同时,该设计还提供了多种扩展和灵活应用的方式,为工程师们在不同应用场景中提供了更多的选择。在实际设计中,工程师们可以根据具体需求对电路进行调整和优化,以实现最佳的性能和成本效益。你在电源设计过程中遇到过哪些挑战呢?又是如何解决的呢?欢迎在评论区分享你的经验。
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