在芯片的设计、生产、测试全流程中,ESD(静电放电)是无处不在的“隐形杀手”,瞬间的静电冲击可能直接导致芯片栅氧击穿、金属连线烧毁,最终引发失效。而 ESD 测试是验证芯片抗静电能力的核心手段,其中芯片级 ESD 测试的四大核心模型(HBM/MM/CDM/HMM)更是行业研发、量产的重要依据。
今天就带大家系统梳理芯片级 ESD 测试的主流模型,从模拟场景、等效电路到放电特征,一次性讲清核心要点,看懂芯片的“静电防护考卷”!
HBM 是芯片 ESD 测试中最基础、最常用的模型,也是实际应用中占比超 70% 的失效场景,核心模拟带静电的人体与芯片接触时的放电过程。


开关开始处于 A 状态, 电源对人体等效电容 Cesd 充电, 其目 的主要是模拟人体因为摩擦或者感应带上静电荷的过程; 当开关切换到 B 状态时, A 阶段充满电荷等效电容通过人体等效电阻 Resd对待测器件放电, 其目 的是模拟人体接触到芯片管脚, 并产生对地通路而放电的过程。
MM 模型针对芯片生产制造环节设计,模拟未做好静电防护的自动化设备(机械臂、夹具、探针等)带静电后,接触芯片管脚形成放电的过程。
机器为金属材质,内阻极小,因此等效电路中无串联限流电阻,仅通过 200pF 储能电容向待测芯片直接放电,芯片其他管脚接地形成通路时,静电电荷快速转移。

MM 模型模拟的是金属, 而金属内阻很小, 因此上电速度很快,通常为 6-8ns。 由于内阻较小, 同电压下 MM 模型的峰值电流较高,同时因为寄生电感, MM 的放电波形会呈现正负振荡
CDM 是先进工艺芯片(纳米级 / FinFet 工艺)最主要的 ESD 风险,核心模拟芯片自身带电后的放电过程,也是三种经典模型中破坏性最强的一种。
芯片在制造、测试、运输过程中,通过摩擦、接触或感应自身带上静电荷(而非外部物体带电),当芯片管脚接触接地体时,内部大量静电荷通过管脚快速流出,形成放电。其等效电路充电阶段直接对芯片自身等效电容充电,放电回路的电阻、电感极小,电荷泄放速度极快。

三种模型典型的放电波形图, 从中可以得出 HBM 的波形峰值最低, 但持续时间长; MM 波形会产生正负振荡, 且峰值比 HBM 要高, 持续时间也较长; CDM 波形的上升速度很快, 峰值很高且持续时间短。

HMM 是业界新研发的 ESD 测试模型,弥补了传统芯片级模型与实际系统应用的差距,核心模拟带静电的人体通过金属 / 机械部件(如数据线、外壳、设备接口)与芯片管脚接触的放电过程,主要用于评价芯片在电子系统中的 ESD 鲁棒性。
充放电过程与传统模型一致,但因引入了金属部件,等效电路的寄生参数最多,包含寄生电感(L1/L2)、平板电容(Cb)、150pF 储能电容及 330Ω 电阻,更贴近实际系统中的静电传输场景。

充放电过程与之前模型一致, HMM 模型的寄生参数为(L1, C1, L2) , Cb 为平板电容。 其放电波形上升时间很短, 约为 0.7ns, 持续时间约为 50ns。
不同 ESD 模型的放电特征直接决定了其对芯片的损伤程度,核心差异集中在上升时间、峰值电流、持续时间、波形形态四个维度,经典对比特征如下:
简单总结:CDM 看瞬态抗冲击能力,HBM 看常规接触防护能力,HMM 看系统应用适配能力,而 MM 则因行业发展逐步退出主流测试体系。
芯片级 ESD 测试的四大模型,分别对应了芯片从生产、测试到系统应用的不同静电失效场景,其核心设计逻辑均为模拟实际静电产生、传输、放电的全过程,为芯片 ESD 防护设计提供量化的测试标准。
对于芯片设计而言,HBM 和 CDM 是现阶段必须重点攻克的两大模型,车规、工业级芯片还需兼顾系统级的 HMM 测试;而在实际应用中,芯片的 ESD 等级并非越高越好,需结合应用场景平衡防护能力、芯片面积、功耗三者关系,找到最优解。
静电防护是芯片的“基础必修课”,看懂 ESD 测试模型,才能从源头理解芯片的静电防护设计逻辑,让芯片在全生命周期中远离静电失效风险!
你在芯片研发 / 测试中,遇到过哪些典型的 ESD 失效问题?评论区一起交流~
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