贝特电子IMS智能制造工厂项目顺利验收，灯塔工厂之路正式启航！

随着汽车电子、光伏储能、5G通讯等新兴领域对电路保护元器件的可靠性、可追溯性与交付效率提出更高要求，数智化转型已成为电子元器件企业突破增长瓶颈的战略必选项。

近日，专精特新“小巨人”企业——东莞市贝特电子科技股份有限公司（以下简称“贝特电子”）与广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称“盘古信息”）携手打造的IMS智能制造工厂二期项目成功通过验收，标志着贝特电子从信息化筑基迈向数智化进化，灯塔工厂建设全面启航。

数智领航·应势启新

贝特电子智造升级之路

贝特电子成立于2003年，总部位于东莞松山湖，是专注电力电子保护元器件及相关配件研发、生产和销售的高新技术企业，产品覆盖200余个系列、9000余种规格，广泛应用于汽车电子、5G通讯、电力电网、新能源汽车等领域，服务美的、格力、比亚迪、格兰仕等头部企业。

贝特电子与盘古信息的合作始于2018年——IMS V3一期成功搭建数字化、信息化管理框架。伴随企业规模扩张、新工厂规划与集团化管理需求，原有系统扩展性与维护性已无法支撑发展。为此，贝特电子再度携手盘古信息，以 IMS V6为核心全面启动二期项目建设。如今，二期项目已顺利通过验收，标志着贝特电子从“信息化奠基”正式迈入“数智化进阶”新阶段，为灯塔工厂建设奠定坚实基础。

架构重塑·全域赋能

IMS V6 技术与业务深度变革

二期项目的落地并非单一模块的修补，而是基于IMS OS工软技术平台与数据中台，实现仓库、生产、品质、设备全业务域的系统性升级：

1.仓库管理：智能调度，闭环协同

系统打通多层级标签收料与备货分配链路，将预占、加急、备货员分配及出货数据集成于统一平台，实现备货流程的端到端闭环管控，显著提升仓储作业的协同效率与规范性。

2.生产管理：系统防呆，标准落地

由手工指定上料升级为系统标准化管控，有效防止物料错用，规范了上料标签化。系统严格执行上料间隔、超比例预警、超报工防呆，从源头降低人为失误，生产执行更有序。

3.设备管理：全息可视，规范运维

激活原有V3系统中低效使用的设备与备件管理模块，实现设备出入库、领用归还、维修保养的全状态可视与流程规范，让资产管理从“账实不符”走向“实时可控”。

4.品质管理：规则驱动，全程可溯

构建多样化跳批策略、检验单自动合并、MRB标准化流程等规则引擎，全面实现首检、巡检、工位首检的无纸化作业，形成从检验到处置的全过程可追溯闭环。

5. 数据底座：数智动脉，互联互通

部署IMS V6全线产品（WMS、MES、QMS、IoT、EAM），构建数据中台，确保生产过程数据的透明、及时与准确，支持跨平台运行与低代码开发，为后续数据价值链的构建筑牢底座。

6.系统集成：协同作战，数据贯通

通过系统交互图实现计划、仓库、品质、设备等模块的协同运作，建立从物料精准调度、全要素追溯到BI看板实时决策的完整价值链，让各业务单元从分散作业走向一体化协同。

价值落地·效能跃升

项目验收核心成果彰显

二期项目带来的不仅是局部效率的提升，更是制造管理能力的系统性进化，集中体现为三大核心亮点：

亮点一：标准化可复制，为多工厂扩张铺路

通过IMS系统将首检、巡检、工位首检等关键流程全面数字化、标准化，形成了可快速复制的业务模板，这为贝特电子未来集团化管理及新工厂建设提供了统一的管理基线。

亮点二：系统防呆替代经验依赖，从源头降低风险

从工序上料管控到超比例预警，从检验规则自动匹配到MRB流程强制规范，系统内置的防呆机制让人为失误显著减少，品质管控从“人治”走向“法治”。

亮点三：数据驱动决策，异常响应与协同效率提升

生产过程数据实时透明，管理层通过BI看板即可掌握工单进度、设备状态、质量趋势。决策依据从经验判断转向实时数据，企业协同效率明显改善。

贝特电子相关负责人表示，本次IMS智能制造工厂二期项目圆满验收，是企业数智化转型的关键里程碑。未来，贝特电子将继续以智能制造为主线：全速推进灯塔工厂建设，加速数据价值链构建，持续深化全场景系统集成，不断探索智能调度、自主决策等高阶智能应用，真正从“数字化”稳步迈向“智能化”，以更高效、更柔性、更智能的制造体系，领跑电子元器件行业数智化新征程。

这场关于透明、标准、高效的智造变革，仍在持续推进。

审核编辑 黄宇