“投入几十万搞安全,事故还是防不住,人工巡查、设备维护越算越亏。”
在很多工业生产场景中,传统安全管理模式要么“投入高、成效低”,要么“管控松、风险大”。
海康威视大模型摄像机,以“精准识别、主动预警、高效落地”为导向,直击工业场景核心痛点,让管理从“被动应付”转向“主动防范”,更让每一笔安全投入,都能算出清晰的回报。
场景化,精准适配工业安全需求
作业区:主动视觉监督,远程精准管控
发电厂、钢厂等重工场景安全隐患动态频发。传统摄像机视野局限、覆盖不足,缺乏智能分析能力,只能被动录像,高度依赖人工排查,运维成本高、监管效率差。
在发电厂汽包层、汽机平台、堆料区等关键区域,部署主动视觉作业监管臻全彩枪球一体机,单台覆盖60米半径范围。
全景镜头判断风险作业分布,细节镜头自动跟踪,精准捕捉操作细节,同时依托大模型算法智能识别违规风险, 一旦发现违规,立即触发平台告警。“全景+细节”双维度智能监管,减少人工值守压力。
降低算力成本:前端预处理视频数据,有效减轻中心算力负载,显著降低算力投入。
精准远程监管:主动视觉巡查,远程掌握作业细节,及时发现隐患。
客观留证巡查:有效辅助人工巡检,减少人为顾虑导致违章漏管,实现公正留证。
工厂道路:精准人车分流,减少碰撞事故
依据《安全生产法》,企业须落实安全风险分级管控。园区人车混行、车流密集,碰撞风险突出。传统隔离设施改造成本高、通行受限;普通监控误报频发,安全管控存在明显短板。
海康威视大模型相机,搭配后端设备与综合安防管理平台,无需土建施工、无需改造道路,轻松解决人车分流难题。
在园区内实行 “行车不行人”制度,在车行道画设周界框,相机事件检测目标只勾选人员。一旦检测到人员进入机动车道,联动设备扬声器提醒,每间隔2s播报一次,同时上报平台事件,直至人员离开车道。
轻量化破解人车分流难题:有效预警人车混行碰撞风险,优化园区管理与交通流线,提升安全水平。
建设成本更优:相较传统物理隔离设施,大幅降低前期投入与后期运维成本。
皮带防入侵:解决立杆难题,安全产能提升
钢铁、水泥厂的运料皮带动辄上百米,中间段无法立杆,监控覆盖不全。工人违规清料易出安全事故,停机处理又会影响产能,左右为难。
针对皮带无法立杆的行业难题,采用单台三目大模型相机端侧安装,无需中间布线,单台即可覆盖至少150米超长距离。
采用大模型相机,还可进行分级预警设置。
一级:皮带区域周界入侵,画框检测,区域设定时间阈值5s,人员在区域内停留超过5s,产生报警。二级:过线检测,皮带外侧画设警戒线,一旦发生招手/翻越等过线行为,立即报警,精准守护人员安全。
节省投入:单台设备即可覆盖,不用中间立杆、布线,省去额外安装成本。
预防事故:分级预警机制,人员停留超时/翻越过线,立即告警,并联动皮带启停,减少安全事故。
产能保障:误报降低90%,减少因相机误识别停机而导致的生产损失,保障产能不受影响。
机械臂车间:视觉精准防护,杜绝停工损失
汽车、家电车间的机械臂高速运转,工人容易从光栅空隙闯入危险区。一旦发生碰撞,不仅伤人,还会导致生产线停工,损失巨大。
海康威视机械臂防碰撞相机,精准识别人员停留,毫秒级联动机械臂停止,响应快速,避免人员受伤、设备损坏。
以6*6m的方形围栏区域为参考,需布设2台相机,进行互补对射补盲。检测到人员闯入区域,联动机械臂停止工作。相机同时上报事件,OSD清晰显示区域内实时人数。
24h可视化智能防护:在物理围栏、光栅等传统防护基础上,实现 24 小时不间断可视化监测,检测更精准高效。
精准识别不误报:立体视觉定位,人员沿边缘正常通行无干扰误报,兼顾安全与效率。
低延时快速响应:及时联动控制机械臂启停,响应快、时延低,从源头预防事故。
安全不是负担,而是发展底气
企业安全生产,从来不是“投入越多越好”,而是“精准投入、高效管控”。
海康威视大模型摄像机,聚焦企业最关心的“降本、提效、控风险”,以简单、实用、高性价比的数智化方案,为工业安全筑牢坚实防线。
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