电子说
作为电子工程师,在电源转换领域不断探索高效、可靠的解决方案是我们的日常工作。今天,我将为大家详细介绍EPC90120开发板,这是一款专门用于评估EPC2152 Integrated ePower™ Stage的开发板,能极大简化评估过程。
文件下载:EPC90120.pdf
EPC90120开发板最大器件电压为80V,最大输出电流为15A,采用半桥结构,集成了EPC2152 Integrated ePower™ Stage。其尺寸为2" × 2",板上包含了所有关键组件,布局设计支持最佳开关性能,还设有多个探测点,方便进行波形测量和效率计算。
| 符号 | 参数 | 条件 | 最小值 | 标称值 | 最大值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VDD | 栅极驱动输入电源范围 | 11 | 12 | 13 | V | |
| VIN | 总线输入电压范围 | 60 | V | |||
| IOUT | 开关节点输出电流 | 12.5 | A | |||
| VPWM | PWM逻辑输入电压阈值 | 输入‘高’ 输入‘低’ | 3.5 0 | 5.5 1.5 | V | |
| 最小‘高’状态输入脉冲宽度 | VPWM 上升和下降时间 < 10ns | 50 | ns | |||
| 最小‘低’状态输入脉冲宽度 | VPWM 上升和下降时间 < 10ns | 200 | ns |
这里需要注意的是,最大输入电压取决于电感负载,EPC2152的最大开关节点振铃必须保持在80V以下;最大电流取决于管芯温度,实际最大电流受开关频率、总线电压和散热情况影响。
开发板上有两个PWM信号输入端口PWM1和PWM2。双输入模式下,PWM1连接上FET,PWM2连接下FET;单输入模式下,PWM1作为输入,电路会为FET生成所需的互补PWM。输入模式通过选择J630(模式选择)的跳线位置来设置。
死区时间是指一个FET关断到另一个FET导通之间的时间,对于该开发板,是相对于栅极驱动器的输入而言。可以通过电阻R620和R625来设置死区时间,所需电阻值可从图4的图表中读取。推荐最小死区时间为5ns,最大为15ns。
极性变换器和死区时间电路可以通过J640(旁路)的跳线设置进行旁路,有三种旁路选项:无旁路、死区时间旁路和完全旁路。
可以选择单PWM输入或双PWM输入,通过J630(模式)的跳线设置来选择。单输入降压模式下,旁路跳线J640必须设置为无旁路模式;双输入降压模式下,旁路跳线J640可以设置为任何有效设置。操作步骤如下:
同样可以选择单PWM输入或双PWM输入,通过J630(模式)的跳线设置来选择。单输入升压模式下,旁路跳线J640必须设置为无旁路模式;双输入升压模式下,旁路跳线J640可以设置为任何有效设置。操作步骤与降压转换器类似,但要注意不能在无负载的情况下运行升压转换器模式,以免输出电压超过最大额定值。
测量包含高频内容的开关节点电压时,要确保提供准确的高速测量。开发板提供了可选的双引脚接头(J33)和MMCX连接器(J15)用于开关节点测量,推荐使用差分探头测量高端自举电压。
EPC90120开发板配备了三个机械垫片,可用于轻松安装散热器。安装散热器前,需要移除散热器区域内厚度超过1mm的任何组件。选择热界面材料(TIM)时,要考虑机械顺应性、电气绝缘性和热性能。EPC推荐了几种热界面材料,如t-Global的TG-A1780 X 0.5 mm等。
在表2所示的操作条件下对EPC90120的性能进行了测试,包括调节输入电压、输出电压、开关频率、电感、输入和输出电容等参数。
测量了不同负载下的电感电流和开关节点波形,以及不同开关频率下的效率和功率损耗。
测量了在特定条件下的热图像,展示了板的热性能。还进行了不同气流速率下的热降额测试,生成了不同开关频率下的降额曲线。
EPC90120开发板仅用于产品评估目的,不用于商业用途,也未获得FCC批准转售。更换评估板上的组件时,只能使用快速入门指南中零件列表(或物料清单)中显示的零件。在使用过程中,要遵循适当的安全程序,使用风险自负。
总之,EPC90120开发板为电子工程师提供了一个便捷的平台来评估EPC2152的性能。大家在使用过程中有没有遇到什么问题呢?欢迎在评论区交流分享。
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