一辆2013款奥迪A8L车,搭载CGW发动机,累计行驶里程约19.3万km。该车加速时发动机偶尔抖动,且仪表上的发动机故障灯异常点亮。
故障检测仪检测到,发动机控制单元中存储有故障代码“P030000 识别到燃烧失火”“P030400 气缸4,检测到失火”“P030200 气缸2,检测到失火”(图1),更换了气缸2和气缸4的火花塞、点火线圈及喷油器,但故障依旧 ,于是向笔者请求技术支持。

图1 发动机控制单元中存储的故障代码
使用虹科Pico汽车示波器依次对气缸2和气缸4的点火信号、喷油信号及气缸压力进行测量,结果在测量气缸4的喷油信号时发现异常。如图2所示,从曲轴转速曲线上可以看出,发动机确实存在偶尔失火的现象。

图2 故障出现时的相关波形
局部放大发动机不失火时的波形(图3),可以看到,曲轴旋转2圈(对应气缸4的喷油间隔时间),曲轴加速6次,对应6个气缸分别正常做功1次。

图3 局部放大发动机不失火时的波形
局部放大发动机失火时的波形(图4),发现气缸2和气缸4做功行程时的曲轴转速偶尔没有增加,说明气缸2和气缸4偶尔失火,这与故障代码的提示一致。
另外还可以发现,气缸4的喷油电流明显异常。对比图3和图4,发现发动机失火时,喷油控制正信号和喷油控制负信号上均缺失了电压尖峰。

图4 局部放大发动机失火时的波形
进一步放大波形,观察1次正常喷油时的波形(图5),可以看到,1个正常的喷油控制正信号包括3个阶段,开始为0 V和12 V的脉冲信号,对应的喷油电流约为1.2 A;接着升高为55 V左右的高电压,对应的喷油电流升高至9.5 A左右;最后又变为0 V和12 V的脉冲信号,对应的喷油电流约为2 A;整个喷油控制的持续时间约为2.4 ms。

图5 正常喷油时的波形
总体来说,正常的喷油控制正信号为2次低压(约12 V)驱动和1次高压(约55 V)驱动。利用示波器软件上的数学通道功能,计算出喷油控制正信号与喷油控制负信号的差分信号(图6),可以看到喷油器两端的实际电压变化。

图6 喷油器两端的差分信号波形
再观察1次异常喷油时的波形(图7),可以看到,喷油控制正信号缺少高压驱动,只有低压驱动,对应的喷油电流约为1.2 A,整个喷油控制的持续时间约为2.4 ms。诊断至此,推断发动机控制单元内部气缸4喷油器的高压驱动器损坏,偶尔无法工作。

图7 异常喷油时的波形
气缸2和气缸4的喷油控制有什么关联呢?
同时测量气缸2和气缸4的喷油控制信号波形,发现气缸2喷油时,气缸4喷油控制正、控制负信号均与气缸2喷油控制正信号一样(图8)。而气缸4喷油时,气缸2喷油控制正、控制负信号均与气缸4喷油控制正信号一样(图9),由此推断气缸2和气缸4的喷油器共用一个高压驱动器。

图8 气缸2喷油时的相关波形

图9 气缸4喷油时的相关波形
更换发动机控制单元后反复路试,车辆加速正常,发动机抖动不再出现,故障排除。
本案例经授权转载自
《汽车维护与修理》杂志 2025·08 上半月刊 - 免拆诊断专栏

叶正祥
余姚东江名车专修厂厂长兼技术总监
具有丰富的疑难杂症维修经验,独创了许多免拆诊断技巧,累计发表免拆诊断技术案例近百篇。
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