FLIR Gx620光学气体成像热像仪食品行业检测中的应用

您的工厂里，可能每天都在"漏钱"

在食品工业生产车间，一种无色无味的溶剂——己烷，正悄悄从法兰、密封件和接头处"跑"出去。传统方法？点式传感器只能测一个点，人工嗅探又危险又低效。直到一家全球食品行业龙头找到了John Crane，用一项"会算账"的黑科技，改变了气体泄漏检测规则。

John Crane是全球领先的气体泄漏检测技术公司，隶属于Smiths Group plc，数十年来为众多行业提供密封和机械密封解决方案。近年来，其将业务拓展至OGI无组织排放检测与量化领域，成为将先进气体可视化技术落地到工业现场的标杆服务商。

从OGI到QOGI：不只是"看见"，更要"算清"

光学气体成像（OGI）技术利用红外热像仪捕捉气体对特定波长红外能量的吸收特性，将肉眼不可见的气体羽流转化为可见图像。在石油天然气、公用事业等行业，OGI已广泛应用多年，帮助客户发现了大量原本难以察觉的碳氢化合物排放。

QOGI（定量光学气体成像）则是在OGI基础上的进一步发展。在标准OGI可视化的基础上，QOGI通过红外热像仪内置的量化算法，结合气体扩散模型和运行参数，直接估算泄漏点的排放速率，单位为kg/hr或L/min。

己烷泄漏显示在彩色烟羽中，当它穿过蓝色圆圈时，由Flir的QOGI技术测量可知：该泄漏超过6升/分钟。

以本次调查使用的Flir Gx620为例，这款热像仪配备制冷型红外探测器和气体专用光学滤光片，可精准匹配己烷在红外光谱中的强吸收波段。当己烷从设备中逸出时，热像仪不仅能将其渲染为可见的彩色羽流，还能通过内置QOGI功能直接输出泄漏速率——无需外接软件，无需后期计算。

如果说OGI回答的是"泄漏在哪里"，那么QOGI回答的则是"泄漏了多少，损失了多少钱"。

实际测量：一台萃取器，22个漏点

近期，John Crane检测团队对食品工业生产客户的一台关键植物油萃取器进行了完整QOGI巡检，检测结果如下：

检测指标

结果

扫描设备

1台关键萃取器

识别潜在漏点

22个

成功量化泄漏

9个

综合排放速率

约16 kg/hr

年化物料损失

超194,000美元

最大单点泄漏

超6 L/min

根据实际检测可知，其中最大单点泄漏超过6升/分钟，按己烷采购价约4美元/升计算，仅此一处日损失近34,000美元。而整次巡检成本远低于潜在损失，投资回报显著。

QOGI带来的实际价值

QOGI技术的核心优势在于将泄漏检测与经济决策直接关联：

按损失金额排序：根据泄漏的经济影响确定维修优先级，而非仅凭可见程度；

量化维修前后对比：维修后复检，用数据验证效果；

降低非计划停机风险：早期发现密封件和接头劣化，避免故障升级；

支持可持续发展报告：提供可审计的排放数据，满足ESG合规要求。

客户对此次QOGI调查反馈积极，已在另一家同类工厂安排了后续检查。两处工厂的复检计划于2026年初进行，用于验证维护效果。其他区域也在评估推广。该服务属于John Crane Performance Plus模块化服务框架中的资产状态管理类别，提供结构化的可靠性管理方案。

John Crane商业与服务副总裁Philippe Lambert表示："QOGI为客户提供了清晰的损失机制可见性，使他们能够有效地针对维修，并随着时间的推移验证维护的影响。"

Gx620：创新光学气体成像 (OGI)热像仪

本次调查的核心设备是Flir Gx620，该热像仪搭载制冷型红外探测器，搭配高灵敏度模式(HSM)，可检测微量碳氢化合物泄漏、甲烷(CH₄)和其他挥发性有机化合物(VOC)排放；配备气体专用光学滤光片，可精准匹配己烷在红外光谱中的强吸收波段；同时内置QOGI量化功能，可在热像仪端直接输出泄漏速率，实现检测与量化同步完成。Flir Gx620还符合ATEX标准，非常适用场景广泛，涵盖食品加工中的己烷回收检测、石油天然气甲烷检测、可再生天然气及发电厂VOCs管控等。

｜菲力尔 Flir｜

Flir是工业应用智能传感解决方案的优秀领先者，在全球拥有约4000名员工。公司成立于1978年，一直专注于设计、开发、生产、营销和推广用于增强态势感知力的专业技术。通过红外热成像、可见光成像、声波成像、视频分析、测量和诊断以及先进的威胁检测系统，帮助专业人士做出更好、更快的决策，拯救生命，改善生活。