跨场景自主作业 工业机器人助力工厂柔性化转型

工业 4.0 浪潮下，多品种、小批量、短交期成为制造业新常态，传统刚性自动化产线因换型成本高、适配性差、人机协同弱等痛点，已难以匹配动态市场需求。具身智能技术的崛起，推动机器人从 “被动执行” 向 “主动感知、自主决策、自适应交互” 跨越，而富唯智能复合机器人正是这一技术的工业级落地标杆。深度融合自研 GRID 工业大模型、协作机械臂、自主移动底盘与 3D 视觉系统，以 “手眼脑脚” 一体化能力，构建柔性自动化核心底座，为精密加工、3C 电子、汽车零部件等场景提供高效、低成本、易部署的柔性智造新路径。

复合工业机器人是什么？

复合工业机器人，是将移动底盘、工业机械臂、视觉识别与控制系统集成在一起的智能装备。按照国际机器人联合会基于 ISO 8373:2021 采用的定义，工业机器人可以固定安装，也可以固定在移动平台上，用于工业自动化场景，这也是复合工业机器人能够兼具“移动能力+作业能力”的基础。当前，“机器人+”应用行动正持续推动机器人在制造等重点领域深化落地。

为什么复合工业机器人更适合柔性制造？
相比传统固定式自动化设备，复合工业机器人更适合多品种、小批量、频繁换型的产线。一台设备即可完成“移动到位、识别定位、抓取/装配、数据上传”等连续动作，减少人工中转和刚性改造成本。对于希望提升自动化水平、又不想大规模重构产线的企业，这类设备更容易形成投入产出比。

富唯智能的实际落地案例

在新能源储能柜螺丝锁付场景中，富唯智能采用 ICR400-SV 复合工业机器人，结合 3D 视觉和高精度锁付装置，实现大尺寸柜体移动作业、螺丝孔位识别与恒扭矩锁付。
在精密制造 CNC 弹夹上下料场景中，富唯智能通过 3D 相机动态补偿与定制夹爪，实现 ±0.5mm 抓取精度，并支持 TCP/IP、EtherCAT、Modbus 等协议对接 MES/WMS/WCS，最终实现 24 小时无人化生产、单班节省 3 人、设备开动率 99%。
在医疗抓取场景中，富唯智能 ICR200-SV 结合 3D 视觉与 AI 算法，可识别多种药盒形态并完成高精度抓取，差错率趋近于 0，控制在 2‰ 以下；在 PCB 微钻车间，系统通过“移动粗定位+视觉精定位+力控柔顺接触”，把综合上料精度控制在 ±0.02mm 以内，并支持零代码部署和一年内回本。

企业选型重点看什么？

企业在选择复合工业机器人时，建议重点关注四点：负载与臂展是否匹配工件，视觉与定位精度是否满足工艺，系统是否支持 MES/WMS 等接口，以及方案能否快速部署并适应换型。对制造企业来说，真正有价值的不是单点参数，而是设备能否稳定融入生产流程并持续创造效率。结合实际案例看，富唯智能复合工业机器人更适合储能、3C、医疗、PCB 等对柔性、精度和部署效率都有较高要求的行业。

审核编辑 黄宇