
在相机光学模组中,滤波片与CMOS感光芯片之间的间距,是决定成像品质的核心装配参数,需精确控制在微米级,且必须在装配完成后进行检测。
但问题在于——滤波片已就位,如何穿透它,锁定CMOS的真实位置?
01
检测难点
滤波片与CMOS感光芯片之间的间距一旦异常,红外截止波段将发生漂移,眩光抑制能力显著下降,色彩还原出现偏差——在复杂高速科研环境中会影响相机成像。
这也是为什么我们对这一参数的检测精度,要求须达到微米级。
图/深视智能高速相机检测实拍
难点一:穿透不了,滤光片透光率高,激光三角法信号穿透后几乎无反射,无法定位界面。
难点二:碰不得,CMOS感光芯片极其脆弱,接触式检测极易造成划伤。
难点三:测不准, 间距精度要求达微米级,传统非接触方案在高透明材质上难以稳定。
三重难点叠加,传统检测方案几乎全线失效。
02
解决方案
光谱测量采用技术路径——不靠反射强弱,靠波长定位深度。
白光经色散后,不同波长被聚焦在轴向不同深度位置。光束穿透滤光片,分别在滤光片表面、CMOS表面两个界面产生反射——每个界面只反射与自身深度匹配的波长。算法将各特征波峰波长查表转换为距离,即可精确算出滤光片至CMOS的间距。
03
光谱共焦检测优势
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经典应用场景
点光谱传感器的非接触式检测能力,避免了光学元件划伤风险,且可在装配后不拆机条件下完成检测。
更多可以应用在:
车载镜头模组
AR/VR光学模组
手机摄像头模组
显微镜物镜装配
天文望远镜镜片
如果您在高透明材质、多层结构、非接触高精度检测的光学精密仪器的制造场景有检测需求,欢迎随时与我们联系。
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