海瑞思科技RGA电解液检漏设备批量出货

近日，海瑞思再次刷新行业纪录——多台符合充电宝新国标的RGA电解液检漏设备批量交付客户！据最新市场数据显示，目前国内已有约30%的充电宝客户开始导入RGA电解液检漏设备，它正迅速从“前沿方案”转变为行业“标配”。

01 新国标倒计时：2027，安全红线全面收紧

强制性国家标准《移动电源安全技术规范》（GB 47372-2026）将于2027年4月1日正式实施。

新规最核心的整改痛点直指 “电解液泄漏” ——明确要求产品在经历挤压、针刺、过充等极端测试后，必须做到不漏液、不起火、不爆炸。

新规的发布对规范移动电源市场、推动产业升级起到了重要作用，也对制造端提出了前所未有的挑战：

如何精准、高效、无损地检出微小泄漏，确保每一块出厂电池都符合安全标准？

行业共识已然形成：基于四极杆质谱技术的RGA检测，是满足新国标合规要求的必选路径，更是充电宝厂商产线部署无可争议的唯一方案。

02 为什么RGA是充电宝检漏的唯一方案？

面对新国标严苛要求，当前主流的三种检漏方式优劣立现：

正负压气密性检测：微漏测不出，极易伤本体

灵敏度相对较低，微漏完全测不出，且极易受温度与形变干扰，误判频发。

更严重的是，正压/负压过程本身可能损伤电芯，带来额外损耗风险。

VOCs 检测：易受干扰，误判率高

极易受胶水、清洁剂、环境异味干扰，误判率极高；

灵敏度不足，微小泄漏无法精准检测。

海瑞思RGA质谱检测：充电宝合规必选

通过四极杆质谱技术直接电离气体分子，精准捕捉电解液专属特征离子，实现定性+定量双重检测。

检漏精度达1×10⁻⁸Pa·m³/s，可精准锁定微米级微小漏孔；

全程无需示踪气体、零耗材，大幅降低长期运行成本；

智能抗干扰算法，杜绝环境干扰误判；

突破传统检测损伤电芯的弊端，让微漏无所遁形，电芯毫发无伤。

支持检测数据存储与MES系统对接，高效适配新国标质量追溯、工艺优化、合规审核全流程。

03 头部客户的共同选择：海瑞思RGA系列核心优势

在RGA检测赛道，海瑞思已成为头部企业的共同选择： 

1 18年技术积累，头部新能源厂商全覆盖

深耕电池漏液检测18年，作为国内多家头部新能源厂商信赖的长期合作伙伴，海瑞思RGA技术方案、量产稳定性历经动力电池级严苛标准的千锤百炼。而动力电池检漏难度、精度要求、稳定性标准远超3C电子，把成熟的四极杆质谱RGA核心技术，下沉应用到移动电源检测实属降维打击。

2 核心技术全自研，更懂电池检测需求

自研四极杆、离子源、真空系统，精度对标进口，且从底层针对锂电电解液（DMC/EMC/DEC）做m/z算法优化，精准解决漏检、误判等行业顽疾。

3 全场景适配，产线无缝对接

海瑞思已自研多款RGA系列产品，具备预设电解液特征峰、一键判定、自动排背景、多腔轮检等功能，全面满足充电宝不同产线的检测需求。

4 稳定可靠，轻松应对复杂工况

打造“抗干扰+防污染”专属设计，支持大漏拦截和固定阈值判定模式，减少清腔、杜绝误判，高效适配电池生产车间严苛工况。

5 无需示踪气体，长期运行更节省

无需氦气等示踪气体、无耗材损耗；一体集成设计，运维简单，核心部件模块化易更换，长期量产可节省巨额成本。

6 在线连续检测，满足规模化量产需求

支持7×24小时不间断在线量产，采用双灯丝铱离子源，耐用性极强；

设备配备落地式双工位测试平台，双腔体循环测试，支持并行作业，产能达650UPH，也可根据产线实际需求定制。 

全规格充电宝适配，从电芯、半成品到成品全环节管控，完全满足2027新国标漏液检测要求。

7 一站式服务，合规一步到位

从前期产线评估、样机测试、工装定制，到中期设备调试、产线对接，再到后期终身维护、技术升级，提供全链路本地化一站式服务，交期短，供货快。

数据追溯+MES无缝对接，满足新国标溯源审核需求。

04 落地验证：海瑞思RGA已成为头部企业合规首选

新国标大考在即，通关路径已然清晰：要想通过强制认证，RGA是唯一必选项；要买RGA，首选海瑞思！

目前，海瑞思RGA方案已在国内3C头部企业稳定落地、批量装机并全线量产，是经过市场验证的成熟之选。

我们依托动力电池级的严苛标准打磨技术，以车规级的可靠性降维打击行业痛点，在技术实力、服务响应、品牌公信力及企业规模上均遥遥领先，这也是头部企业一致选择我们的根本原因。

别让检测成为合规的短板，现在布局，赢在起点。

立即咨询海瑞思，获取您的专属RGA检测方案！