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在电子工程领域,逆变器的设计一直是一个关键话题,尤其是对于高电压单相无刷直流(BLDC)电机的应用。今天我们要介绍的是一款基于BridgeSwitch™ BRD1260C的30W单相逆变器设计,它在效率、紧凑性和功能集成方面都有着出色的表现。
文件下载:RDK-873.pdf
这份设计报告围绕一个0.22 (A_{RMS}) 、30W且效率高达95%的紧凑型单相逆变器展开,专为高电压单相BLDC电机设计。逆变器采用两个完全集成的BridgeSwitch(BRD1260C)设备,以全桥逆变器配置实现。BridgeSwitch驱动IC采用小尺寸表面贴装InSOP - 24C封装,带有暴露焊盘,可通过PCB散热,实现了小尺寸、少元件的解决方案。
很遗憾,在搜索相关信息时出现了网络连接错误,未能获取到补充内容。不过我们可以继续基于文档内容深入介绍这款逆变器。
BridgeSwitch集成了两个600V额定功率的N沟道FREDFET、栅极驱动器和控制器,其功率FREDFET具有超软、快速恢复二极管,非常适合硬开关逆变器驱动。两个驱动器完全自供电,无需外部电源,这大大简化了设计。
逆变器尺寸仅为25 x 30 mm,高度紧凑,适合对空间要求较高的应用场景。
在梯形控制方案中,逆变器效率高达95%,且在65 ºC环境温度下,无外部散热器时,封装温度低于100 ºC,保证了设备的稳定运行。
高压直流输入和电源地分别连接到输入端子T1和T2,电容C1为逆变器板外部提供的高压直流链路输入提供本地去耦。
两个BridgeSwitch设备(BRD1260C)U1和U2构成全桥配置的单相逆变器,每个设备的半桥点连接到单相高压BLDC电机的单绕组。
电容C7和C8分别为设备U1和U2的集成低侧控制器和栅极驱动器提供自供电去耦,电容C3和C4分别为集成高侧控制器和栅极驱动器提供自供电去耦。内部高压电流源会在电压下降时对其进行充电。
控制输入信号INL_U、/INH_U、INL_V和/INH_V控制集成高低侧功率FREDFET的开关状态,这些信号通过信号接口连接器J2的引脚与系统微控制器接口,兼容3.3V和5V CMOS逻辑电平。
电阻R14、R7、R16和R8设置集成高低侧功率FREDFET的逐周期电流限制水平,默认电流限制为0.7A(典型值)。FAULT引脚通过状态通信总线将检测到的设备过流故障状况报告给系统MCU。
每个BridgeSwitch设备通过其IPH引脚输出提供低侧功率FREDFET漏源电流的瞬时相电流信息,IPH引脚输出增益为400 μA/A。
BridgeSwitch U2通过电阻R1、R2和R3监测直流总线电压,设置了多个欠压阈值和一个过压阈值,FAULT引脚通过状态通信总线将检测到的总线电压故障状况报告给系统MCU。
BridgeSwitch U1通过其SM引脚提供系统传感输入,可连接外部热敏电阻进行系统温度监测,FAULT引脚将系统故障状况报告给系统MCU。
每个BridgeSwitch设备通过状态通信总线(FAULT总线)报告检测到的内部和系统故障,两个FAULT引脚通过上拉电阻连接到VDD电源。
每个BridgeSwitch设备通过配置其ID引脚连接分配唯一的设备ID,支持状态通信总线仲裁,可将检测到的故障的物理位置传达给系统微控制器。
10位置连接器J2将单相逆变器级与系统微控制器连接,用于控制输入、瞬时相电流信息、外部系统传感输入和状态通信总线。
电路提供外部偏置选项,可通过J3连接器从单输入轨(推荐17VDC)为每个BridgeSwitch设备的集成低侧和栅极控制器供电,以满足低逆变器空载输入功率要求。
BridgeSwitch设备U1和U2的半桥输出通过连接器J1连接到单相高压BLDC电机。
通过波形图可以看到,逆变器在启动时表现稳定,在稳态运行时,电机相电流和半桥电压信号都符合设计要求。不同输出功率下,电机的运行参数也能满足预期。
在不同的输出功率和供电模式下,对逆变器的热性能进行了测试。结果显示,无论是自供电模式还是外部供电模式,逆变器的温度都能控制在合理范围内,保证了设备的可靠性。
逆变器在不同输入电压和输出功率下的效率数据表明,其效率最高可达95.5%,无论是自供电模式还是外部供电模式,都能保持较高的效率。
通过各种测试,验证了逆变器的过流保护、过温保护、欠压和过压监测等功能的有效性。在异常情况下,如电机堵转、绕组断开和过载运行时,BridgeSwitch的保护机制能够及时启动,保护设备和电机不受损坏。
这款基于BridgeSwitch BRD1260C的30W单相逆变器设计在多个方面表现出色,其集成化、高效性和丰富的保护监测功能使其成为高电压单相BLDC电机应用的理想选择。作为电子工程师,我们可以思考如何进一步优化该设计,例如提高效率、降低成本或增强功能。同时,在实际应用中,如何根据具体需求合理配置参数和选择合适的工作模式也是需要考虑的问题。你在实际项目中是否遇到过类似的逆变器设计问题呢?欢迎在评论区分享你的经验和想法。
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