每日需要清运上千个垃圾桶的环卫作业车辆,智能化电控系统是提升作业效率的核心保障。国内整车厂商中联环境(基地位于长沙)在全新后装式垃圾压缩清运车上搭载强劲智能电控方案,配套采用博尔森科技有限公司专用油缸内置磁致伸缩位移传感器全程监测举升动作流程,让垃圾清运作业更整洁、智能、安全。
后装压缩设备适配多种外形、容积规格的垃圾桶,容积覆盖21至290加仑。设备搭载双液压举升卸料系统,全自动举升逻辑大幅提升倒桶作业速度。小型垃圾桶可仅使用单侧举升臂完成抬升,两套举升机构能够独立同步运行,有效提升单日清运量。传统双臂结构往往为换取作业效率牺牲重载能力,无法承载需要单重载举升机构才能吊起的大型垃圾箱。
提升结构依靠电液运动同步控制解决该痛点:举升、卸料、回落大型容器的全过程中,两侧油缸必须保持动作高度同步。为此设备搭载博尔森MH系列工程机械液压专用磁致伸缩位移传感器,全程采集举升循环位置数据。
每条举升臂配套油缸内部均嵌入一支传感器,实时向电液阀控制器反馈油缸位置信号。控制系统根据油缸实时坐标调节运行速度,精准控制垃圾桶卸料动作。
依靠油缸实时位置数据,电液控制系统可在油缸行程两端自动加减速缓冲,避免活塞刚性撞底产生剧烈冲击与瞬时载荷峰值,整套举升机构运行噪音更低、使用寿命更长。
双举升臂平稳同步运行高度依赖精准运动控制,这就要求传感器在恶劣工况下信号输出持续稳定。高精度测量同样是均匀卸料控制的关键,尤其当垃圾桶内物料分布不均、两侧同步油缸受力失衡时,稳定精准的反馈尤为重要。
博尔森MH系列磁致伸缩位移传感器专为液压油缸内置安装设计,对比其他传感方案,可靠性、抗干扰能力与测量精度优势突出。同时磁致伸缩非接触检测原理,定位磁环与内部波导传感元件无任何物理摩擦,不存在磨损损耗点位。
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