德力西电气智慧能碳管理系统
“全链路碳管理云平台”正式上线!
当前,全球碳中和进程加速推进,“十五五”开局之年,绿色低碳转型正全方位重塑着工业制造的发展新格局。
面对日益攀升的碳信任门槛与绿色标准,该平台既是德力西电气深化自身绿色制造转型、夯实精细化能碳管理的核心引擎,更是公司践行“链主”责任、引领上下游协同降碳、构建净零生态圈的里程碑实践,标志着企业在全价值链低碳治理领域迈入全新阶段。
创新数智碳控体系
打造绿色制造智慧中枢
作为中国低压电气行业的领航者、变革者、创新者,德力西电气积极拥抱绿色化、数字化变革浪潮。本次重磅上线的全链路碳管理云平台,是德力西电气以双轮驱动全价值链能碳数字化转型的又一次迭代升级,并全面构建起覆盖“监测-分析-优化-核算-预警-核查”的完整闭环链路。
该平台作为企业一切碳排和能源用度的智慧中枢,整合四大核心模块、十二大功能,精准服务于全场景能碳管理:
能源管理模块实现多能源数据实时采集与能效平衡优化;
碳排放管理模块支持组织碳核算与产品碳足迹在线追溯;
碳预算与碳核查模块通过指标超限预警与凭证一键汇集,支撑第三方核查;
碳资产管理模块则实现对各类碳资产(如碳配额、 国家核证温室气体自愿减排交易等)的分析展示,对配额指标使用情况开展预测预警。
值得一提的是,该平台还破解了传统的碳数据孤岛痛点,打通全产业链数据壁垒,实现端到端数字化贯通。
面向上游供应商
依托统一标准系统收集能耗碳排数据,量化评估供应链碳绩效,构建透明化绿色准入体系;
面向下游客户
提供合规、可追溯的产品碳足迹核算与核查报告,赋能客户绿色选型决策。
这一创新实践,不仅系统性提升企业能源利用效率、降低运营成本与碳排放,更破解了行业碳足迹认定难、溯源难、协同难的核心痛点,为全产业链构建端到端净零闭环筑牢数据底座与决策支撑。
迈向可持续净零未来
赋能全价值链协同减碳
紧跟国家绿色低碳发展的战略步伐,德力西电气始终坚持“以人为本、促碳中和、建绿色生态圈”的绿色可持续发展战略,早已前瞻部署自主研发的数字化配电及能源管理系统,对各用能单元数据实施实时采集、动态监控与科学管控,实现工厂能源使用 “可管、可控、可溯”。
2024年,公司旗下芜湖、温州、濮阳三大生产基地均已荣获工信部“国家级绿色工厂”及五星零碳工厂认证(Ⅰ型),并在年底实现运营层面碳中和,成为国内低压电气行业首家达成该目标的企业,树立行业绿色制造标杆。
绿色转型非一己之力,德力西电气积极践行 “链主” 担当,将减碳实践向产业链上下游持续延伸,免费部署能源管理系统及配套数字化配电软件至上游供应商的生产流程中,并组建专家团队开展细致的现场调研与评估,帮助其挖掘节能降碳潜力。
迈向
截至目前,德力西电气已成功赋能上游多家核心供应商跻身零碳工厂,供应商减碳相比2023年已实现15%降幅,带动供应商年减碳量达15000吨,并有超过90%的重点供应商签署减碳倡议书。德力西电气还已携手众多生态伙伴成立净零生态共同体启动“绿链行动”,旨在以技术创新驱动价值链低碳转型,推动实现2050年价值链净零碳排放目标。
净零
面向净零愿景,德力西电气将持续深化自身能碳管理的迭代升级,并将以此新起点,以数智化技术全面激活自身绿色制造潜能,积极发挥行业领航者的链主作用,进一步赋能更多生态圈伙伴加入减碳转型行动,共筑零碳未来!
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