2021 年发布的 CISPR 25 第五版(IEC CISPR 25:2021)对汽车电子零部件的电磁兼容测试提出了若干重要修订。其中最引人注目的变化之一是:明确要求在温度循环后进行 EMC 复测。这一修订的背后,是行业对“常温合格不等于全温区合格”这一工程共识的正式认可。
对于车载电子部件而言,从发动机舱的高温(+125℃)到北方冬季的严寒(-40℃),温度跨度极大。许多在常温下表现良好的产品,在极端温度下会出现辐射发射超标或抗扰度下降的问题。CISPR 25:2021 正是希望通过引入温度循环后的复测,将这些隐患在产品开发阶段暴露出来。
本文将对新标准的要求进行解读,分析四大关键车载部件的温度敏感 EMC 问题,并介绍宏展科技 Lab Companion EMC 屏蔽型高低温试验箱如何满足 CISPR 25 对测试环境的严格要求。
CISPR 25 是汽车电子零部件辐射发射与传导发射的国际标准,广泛应用于乘用车、商用车及电动车领域。在第五版修订过程中,工作组收集了大量来自 OEM 和 Tier1 供应商的反馈,发现许多 EMC 失效案例仅在特定温度条件下出现。为此,新标准在附录中增加了温度预处理与复测的建议性条款,并在部分 OEM 的采购规范中已升级为强制性要求。
虽然 CISPR 25:2021 本身并未强制规定具体的温度剖面,但多数主流车企(如大众、福特、丰田等)在其企业标准中已明确要求以下流程:
常温基准测试:在 25℃±5℃ 下完成完整的辐射发射(RE)和传导发射(CE)测试;
低温预处理:将样品置于 -40℃ 环境中保温 2 小时(或直至样品温度稳定);
低温 EMC 复测:在 -40℃ 环境下,重复常温测试项目,记录发射数据;
高温预处理:将样品升温至 +85℃(或 +125℃,视部件安装位置而定),保温 2 小时;
高温 EMC 复测:在 +85℃ 环境下,再次重复测试;
对比分析:将常温、低温、高温三组数据进行对比,任何温度点下的发射值不得超过限值,且与常温值的偏差需在合理范围内(通常要求 ≤6dB)。
要实现上述流程,测试设备必须具备两个核心能力:
温度控制能力:能够稳定维持在 -40℃ 或 +85℃,且温度均匀性 ≤2℃;
电磁屏蔽能力:在温箱内部进行 EMC 测试时,温箱自身的背景噪声不得干扰测量结果。CISPR 25 要求测试环境的背景噪声至少比限值低 6dB(即 ≤12dBμV/m 或更低,具体取决于限值等级)。
BMS 负责监测电池组的电压、电流、温度,并通过均衡电路和绝缘检测电路保证安全。其核心 EMC 风险点包括:
低温问题:低温下锂电池内阻增大,BMS 的采样电路需要处理更大的共模电压范围,可能导致 ADC 转换误差增大,进而引起 CAN 通信上的噪声增加。同时,低温下 MOSFET 的 Rds(on) 降低,开关速度加快,di/dt 增大,辐射发射恶化。
高温问题:高温下 DC-DC 隔离电源的电感磁芯磁导率下降,滤波器截止频率上移,导致低频段(150kHz~30MHz)的传导发射超标。
ADAS 控制器包含高速处理器、图像传感器、雷达信号处理单元,工作频率可达 GHz 级别。
低温问题:低温下晶振频率漂移,可能导致时钟谐波与测试频段(如 76~77GHz 雷达频段附近的杂散)发生重叠。此外,低温下 PCB 基材的介电常数变化,会影响微带线的特性阻抗,导致信号反射和辐射增加。
高温问题:高温下 GPU/CPU 的功耗增大,核心电压调节器的开关频率可能发生抖动,产生宽带噪声。
毫米波雷达(24GHz、77GHz、79GHz)对温度极其敏感。
低温问题:低温下收发芯片的增益下降,为了维持探测距离,发射功率自动补偿,可能导致杂散发射增大。同时,天线罩材料的热胀冷缩会改变天线方向图,影响 EIRP 测量结果。
高温问题:高温下锁相环(PLL)的相位噪声恶化,可能导致邻近频道的干扰电平升高。
OBC 是电动汽车中大功率电力电子设备,工作电压高、电流大。
低温问题:低温下电解电容的 ESR 增大,导致输入/输出纹波增大,传导发射超标。同时,低温下功率 MOSFET 的开关速度变化,可能产生新的谐振点。
高温问题:高温下磁性元件(变压器、电感)的饱和电流下降,在满载工况下可能进入饱和区,产生巨大的电流尖峰,引发宽带辐射。
CISPR 25 规定测试环境的背景噪声(环境噪声 + 测试设备自身噪声)应至少比限值低 6dB。以最常见的 Class 3 限值为例,在 30~1000MHz 频段,限值约为 40~50dBμV/m,因此背景噪声需控制在 34~44dBμV/m 以下。但对于更严格的 Class 5(如某些 OEM 要求),限值低至 30dBμV/m 以下,背景噪声需 ≤24dBμV/m 甚至更低。宏展科技 Lab Companion EMC 屏蔽型温箱的空载背景噪声典型值可做到 ≤12dBμV/m(在 0.5~3GHz 范围内),完全满足最严苛的 Class 5 要求。
屏蔽结构:内胆采用 2.5mm 不锈钢连续焊接,门框配备铍铜指形簧片,观察窗使用金属网夹层屏蔽玻璃,在 0.5~3.0GHz 范围内屏蔽效能 >50dB。
自兼容设计:压缩机变频器、加热器 SSR、风机驱动均经过 EMI 滤波与屏蔽处理,确保温箱内部电气设备不产生额外噪声。
穿舱滤波:所有电源线和信号线均通过两级 EMI 滤波器或滤波连接器进出箱体,防止外部噪声串入。
宏展科技在出厂前会对每台 EMC 屏蔽型温箱进行背景噪声验证。使用宽带天线(如 HL562E)和 EMI 接收机,在温箱内部测量 150kHz~2.5GHz 频段的背景噪声,确保其低于 CISPR 25 Class 5 限值 6dB 以上。用户也可以在验收时要求现场复测。
以下是一个典型的测试流程(以宏展 Lab Companion EMC 箱为载体):
步骤 | 操作内容 | 时间估计 |
|---|---|---|
1 | 样品安装与常温测试(25℃) | 2~3 小时 |
2 | 设定温箱为 -40℃,降温速率 5℃/min | 约 13 分钟 |
3 | -40℃ 保温 2 小时(确保样品芯温稳定) | 2 小时 |
4 | 在 -40℃ 下执行辐射发射/传导发射测试 | 2~3 小时 |
5 | 设定温箱为 +85℃,升温速率 5℃/min | 约 17 分钟 |
6 | +85℃ 保温 2 小时 | 2 小时 |
7 | 在 +85℃ 下执行 EMC 测试 | 2~3 小时 |
8 | 恢复常温,取出样品,对比分析数据 | 1 小时 |
全程耗时约 12~14 小时,可在一天内完成。若使用快温变机型(10℃/min),温变时间可缩短一半。
注意事项:
样品在温箱内应处于工作状态(上电并运行典型工况);
测试天线与样品的距离、极化方式、高度等应与常温测试保持一致;
温度稳定判据:样品内部温度(或壳体温度)与设定值偏差 ≤1℃ 并保持 15 分钟。
CISPR 25:2021 对温度循环后 EMC 复测的重视,标志着汽车电子行业对产品质量可靠性的要求达到了新的高度。对于 OEM 和 Tier1 供应商而言,拥有能够同时提供精确温度环境和纯净电磁环境的测试设备,已经不是“锦上添花”,而是“必备能力”。
宏展科技 Lab Companion EMC 屏蔽型高低温试验箱,凭借其 <12dBμV/m 的超低背景噪声、-70℃~+150℃ 的宽温区覆盖、以及模块化的插接板设计,能够完美支撑 CISPR 25 全温区 EMC 测试流程。如果您正在规划实验室升级或新建 EMC 测试能力,欢迎联系宏展科技技术团队,我们将根据您的测试标准和样品特点,提供一站式的温度-EMC 联合测试解决方案。
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