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随着双碳目标的推进,分布式光伏、风电、储能等新能源系统在工厂、园区、商业建筑等用户侧日益普及。这些系统在为用户节省电费、提升用能可靠性的同时,也带来了关键技术挑战:如何防止发电量超过自身消纳能力时,电力反向流入公共电网,即所谓的“逆流”或者“倒送电”。这不仅可能影响区域电网的稳定与安全,也违反了我国电力系统关于“不可逆并网”方式的相关规定。因此,“防逆流”功能成为用户侧并网发电系统设计、建设和运行中不可或缺的一环。

目前分布式光伏装机越来越多,某些地方出现红区,当地电力公司要求新建分布式光伏自发自用,进行做防逆流措施。分布式光伏发电系统做防逆流的主要原因是为了确保电网的稳定性和安全性,同时满足当地电力公司的规定和要求。以下是几个主要原因:
电网稳定性:
当分布式光伏系统的发电量超过本地负载的需求时,多余的电能会反向流入电网。这种逆流现象可能会对电网的电压和频率产生影响,从而威胁到电网的稳定性。
设备和人员安全:
逆流电流可能导致用户端电气设备(如逆变器、变压器等)过热或损坏,甚至可能引发火灾等安全事故。对于维护电网的工作人员来说,逆流也可能造成安全隐患,因为他们在维修或检查电网时预期不会有电流从用户侧流向电网。
政策法规要求:
在某些地区,由于法律法规的要求,不允许将多余的电能反馈给电网。例如,由于上一级变压器容量限制或者特定区域的政策限制,不允许有新增并网接入。
如果发现逆功率上网,电网公司可能会对用户进行罚款或者其他形式的处罚。
经济效益考量:
在一些情况下,尽管技术上允许逆流回电网,但经济上并不划算。比如,如果备案资料不齐全导致无法获得电网公司的并网许可,而安装储能系统成本又太高,那么在这种情况下,采取防逆流措施就显得尤为重要。
能源管理优化:
防逆流装置可以帮助优化能源使用,确保所有产生的电能都被有效地利用,而不是浪费在不必要的逆流中。这对于那些希望最大化自用比例以减少电费支出的用户尤其重要。

项目概况
北京某啤酒厂光伏项目分两期建设,总装机16.099MW,依托厂区110kV进线供电。
一期覆盖5个配电室、9个 0.4kV并网点,监测点设于10kV配电房进线处。
二期装机10MW,包含9个配电室、25个0.4kV并网点,逆流检测点布置在110kV两路进线,是本次方案应用核心。项目核心要求为严控光伏出力,杜绝余电上网。
核心需求
作为大型工业厂区光伏项目,现场工况复杂、负荷波动大,对防逆流系统提出多重严苛要求:
实时动态调控:无人值守场景下,系统需根据市电进线功率变化,自动调整逆变器输出功率,保证光伏持续高效发电;
多级安全防护:当柔性调节失效、负荷骤变或通讯异常时,需快速切断部分光伏回路,防止逆流发生;
适配多运行工况:厂区 110kV 系统为单母线分段结构,进线、母联开关不同分合状态下,负载分布不同,方案需自适应切换控制逻辑与定值。
为了实现上述目标,通过在公共连接点安装防逆流保护装置,一旦检测到逆流,就会通过通信接口发送信号给能量管理系统,通过监测市电总进线处的功率和实时的发电功率,经过系统的计算生成对应的逆变器调节指令,来实现光伏防逆流的柔性调节功能。这种方法既可以保证电力系统按照设计运行13,保护电网91626的安全和稳定,又可以利用光伏发电,降低632用户用能成本4。
这套双模式防逆流方案优势突出:规避逆流风险,满足电网并网合规要求;优先启用柔性调节,减少光伏停机,提高清洁能源利用率;光纤刚性保护应对各类突发工况,运行安全可靠;策略可灵活调整,适配大型厂区复杂配电架构。
如今工商业光伏并网管控日趋严格,柔性+刚性结合已成为大型光伏电站防逆流主流方案。我们依托成熟产品与落地经验,可为工厂、园区等分布式光伏项目,提供防逆流及监控整体解决方案,助力新能源安全高效发展。
审核编辑 黄宇
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