成本接近蓝牙，精度达厘米级：工业资产UWB定位迎来规模化落地新时代

在工业数字化加速发展的背景下，资产定位技术正在从“辅助工具”逐步演进为“核心基础设施”。

无论是制造车间、仓储物流，还是维修保障体系，企业对资产管理的需求已经从“知道大概在哪”升级为：

是否按流程到位？是否被正确使用？是否发生异常流转？

一、主流物资定位技术对比

目前，市场上主流的定位技术有：RFID、蓝牙与UWB（超宽带定位）。
 

1.RFID：适合盘点，不适合实时定位

RFID（射频识别） 技术在仓储管理中应用较早，优势在于：

支持批量识别  

适合周期性盘点  

成本低、部署简单；

但其核心短板也非常明显：

无法提供实时位置 

定位能力弱甚至缺失 

在复杂环境中容易受到干扰

因此，RFID更适合“有没有”的管理，而不是“在哪”的管理。

2.蓝牙定位：成本友好，但稳定性受限
Bluetooth（蓝牙） 定位方案近年来被广泛用于资产追踪，其特点是：

部署成本较低 

生态成熟 

可实现基础级定位能力

但在工业复杂环境中存在明显问题：

密集金属环境下信号衰减明显 

多路径干扰严重 

定位稳定性波动较大

在高精度生产场景中，仍难以支撑核心业务闭环。

3.UWB：面向工业精细化管理的主流方案

UWB（超宽带定位） 是当前工业级高精度定位的主流方向，核心优势包括：

厘米级定位精度 

极强抗干扰能力

作为新一代主流定位方案，UWB技术可实现物资全流程可视化追踪、智能盘点、区域安全预警，完美适配复杂仓储环境，是目前仓储物资定位的最优选择。

二、行业认知正在发生变化，UWB不再“贵”

过去几年，越来越多制造企业开始关注资产定位技术，希望解决工具找不到、物资错放、在制品追踪困难、盘点效率低等问题。

但很多企业在评估过程中都会遇到同一个问题：

UWB很精准，但成本是不是太高了？

现在，这个判断正在改变。随着UWB技术不断成熟，以及产业链规模化发展，高精度定位已经不再是少数高价值资产的专属能力，而正在向大规模工业场景快速普及。

企业已经能够以接近蓝牙资产追踪方案的投入成本，获得UWB级厘米级定位能力。这意味着：资产管理更精准、工具管理更规范、生产过程更可追溯、数字化投入ROI更容易实现。

四相科技推出全新物资定位解决方案，以蓝牙级成本UWB级精度全面激活工业物资规模化管理。

三、为什么UWB开始具备规模化落地条件

对于工业企业而言，决定项目能否真正落地的，从来不只是技术能力，而是：****建设成本 + 运维成本 + 管理收益。****

过去，UWB之所以难以大规模推广，主要受三个因素影响：标签成本高+基站建设成本高+后期维护成本高。而现在，这三个问题正在被逐步解决。

（一）标签成本下降：UWB开始具备大批量部署基础

在很多工厂里，需要管理的对象远不止几十台设备，可能是：数千件工装夹具、数万件周转箱、大量量检具、备品备件、在制品托盘。

而UWB 标签通常被认为更适合少量高价值资产，不适合大批量物资管理。

随着 UWB 应用规模化推进，四相科技通过芯片选型、硬件结构优化、标签形态分层、批量生产和场景化功能裁剪，持续降低资产标签成本，适宜批量规模化部署。

更重要的是，不同资产不再必须使用同一种“高配置标签”，而是可根据资产价值、移动频率、使用环境和管理目标进行分层配置：

普通资产：采用低成本长续航标签 

关键工具：采用工业级高可靠标签 

特殊设备：采用增强型高防护标签产

通过这种分层部署方式，企业无需为所有资产配置最高规格设备，大幅降低总体投入成本。

（二）7年以上长续航：让长期运维成本真正降下来

很多定位项目建设容易，坚持运营难，原因很简单：如果标签经常换电池，维护工作量会特别大。

为此，四相科技 UWB 资产标签通过运动唤醒、静止休眠、低频心跳、动态定位频率和平台化能耗管理，让标签在不同业务状态下采用不同功耗策略，实现超长续航设计，部分工业级资产标签续航时间已经达到7年以上。

这意味着企业无需频繁更换电池，大幅降低长期运维成本。

（三）基站部署成本持续下降：高精度定位门槛进一步降低

除了标签，基站成本也是UWB能否规模化落地的关键。

过去，客户往往担心 UWB 部署需要较高的基站投入，尤其在仓库、车间、厂区、维保基地等大空间场景中，基站数量、安装施工和系统调试都会影响整体预算。

随着项目经验积累和产品规模化，四相科技通过基站硬件成本优化、部署模型优化、标准化安装方式和交付流程沉淀，持续降低UWB基站的综合建设成本。

四、UWB真正的价值：不是“定位”，而是“业务确认”

很多定位系统解决的是：“资产大概在哪个区域？”

但工业现场真正关心的是：

工具是否到达工位？ 

物料是否进入正确工序？ 

在制品是否异常滞留？ 

是否按流程归还？

因此，UWB的核心价值在于：从“看到位置”升级为“确认行为是否发生正确”。

五、从资产定位到业务闭环

当位置数据持续被记录后，系统能力会发生质变：

过去（人工方式）：

纸质台账 

人工登记 

经验查找

现在（系统化方式）：

自动入库确认 

流转轨迹记录 

错放自动告警 

异常轨迹回放

最终形成：“资产 + 流程 + 系统”的完整数据闭环

六、三大高价值应用场景，正在快速落地

（一）场景一：关键工具管理

在汽车制造、轨道交通、航空维修等行业，工具管理会直接影响产品质量、安全生产、审计追溯等环节。

企业不仅需要知道工具在哪，更需要知道：谁在使用、是否授权使用、是否按时归还、是否存在遗留风险。

UWB正在帮助企业建立“人-工具-设备-工位”的精准关联体系。

（二）场景二：在制品与生产流转管理

生产过程中最怕什么？错站、漏扫、找料、异常滞留。

UWB能够实时确认：制品是否到达指定工位、是否进入错误区域、是否发生异常停留。

并与MES系统联动，实现全过程追溯。

（三）场景三：工装夹具与量检具管理

对于高价值工装和量检具来说：管理重点不仅是位置。还包括：校准状态、维护状态、领用状态、使用状态。

位置数据与业务状态融合后，企业可以有效降低：查找时间、错放风险、漏检风险、审计压力。形成真正可视化、可追溯的资产管理体系。

七、企业该如何启动UWB项目？

很多企业认为：“做定位项目必须一次覆盖整个工厂。”实际上并不需要，更合理的方式是：

第一步：选择一个高价值场景
如：工具管理、关键物资管理、维修资产管理。

第二步：验证核心指标
如：查找时间是否下降 、盘点效率是否提升 、错放率是否降低、工具归还率是否提高。

第三步：逐步复制
从一个区域扩展到：一条产线、一个车间、一个工厂、多个工厂，最终实现规模化部署。
 

写在最后

工业资产定位正在进入一个新的发展阶段：过去，企业必须在“成本”和“精度”之间做选择；今天，随着UWB技术成熟和产业规模化发展：

蓝牙级成本正在接近现实，UWB级精度正在成为标配。

未来的工业现场，定位系统不只是一个地图工具，而是连接MES、WMS、QMS、EAM等系统的重要数据底座。

审核编辑 黄宇