电池箱气密性检漏仪怎么用-岳信仪器

电池箱气密性检测仪怎么用

新能源电池箱的气密性直接决定电池防水、防潮能力，是整车安全检测的关键工序。市面上主流直压式电池箱气密性检测仪操作逻辑统一，本文结合车间实操流程，梳理无冗余营销内容的标准化操作步骤，新手也可快速上手。

一、检测前准备

首先做好设备与工件预处理。将检测仪放置在平整无尘的操作台，连接220V稳定电源与洁净压缩空气气源，检查气管无弯折、接口无松动。随后清理待测电池箱，擦拭箱体透气口、密封面的灰尘、油污与水渍，避免杂质导致密封不严，造成检测误判。再根据电池箱口径，选配匹配的密封堵头与工装，封堵箱体所有备用透气孔，保证检测时箱体为密闭腔体。

二、设备参数调试

开机预热2分钟，保证传感器检测精度。参照电池箱出厂检测标准设置参数，常规车用电池箱测试压力设定为25kPa，区分三个核心时长：充气时间15秒，完成箱体内稳压充气；保压时间30秒，监测箱体压力衰减情况；泄压时间10秒，检测结束后缓慢排气。同时设置泄漏阈值，一般泄漏值超过40Pa判定为漏气，参数设置完成后一键保存，避免重复调试。

三、正式检测流程

将检测仪检测接头牢固对接电池箱主检测口，锁紧卡扣防止接头脱落。按下设备启动键，仪器自动进入全自动检测流程：第一步自动充气，向电池箱内输入恒定压缩空气；第二步稳压保压，系统实时监测内部气压变化；第三步自动判定结果。屏幕直接显示PASS（合格）或FAIL（不合格），无需人工测算压力数据。检测过程中禁止触碰管路与接头，防止压力波动影响结果。

四、收尾操作与日常维护

检测完成后，等待仪器完全泄压，再拆卸检测接头，严禁带压拔管。合格工件直接流转下一工序，不合格工件标记编号，重点排查焊缝、密封圈、接线孔等易漏气位置。每日检测结束后，关闭气源再关闭设备电源，清理工装堵头残留杂质；每周校准一次设备压力基准，保障长期检测数据精准。

整套操作全程自动化，只需做好前期密封与参数设置，规范操作即可有效规避漏检、误检问题，满足电池箱IP67、IP68防水等级检测要求