CET零碳园区能碳管理综合解决方案，全面提升园区能碳管理能力

 

自2026年起，国家正式启动“5+9”双碳综合评价考核，园区能碳管理从“倡导”走向“刚性要求”。但许多园区仍面临数据采集不全、碳核算不准、调控无据、考核难落地等问题——能碳管理能力不足，成为绿色转型的最大瓶颈。

 

CET中电技术凭借三十余年的电能管理及能源管理经验，推出零碳园区能碳管理综合解决方案，通过“知、算、控、评”全链路闭环，系统性地提升园区在能源监测、碳核算、智能调控、绩效评估等方面的核心能力，让能碳管理真正实现 “看得见、算得清、控得住、评得准”。
 

四个维度赋能，全面提升能碳管理能力

全域感知——数据采集能力

自研电力二次智能终端与边缘计算网关。系统可全面接入电、气、水、热、蒸汽、压缩空气等各类能源计量仪表，打通从变电站到末端设备的数据孤岛。每一度电、每一立方气的流向都清晰可查。

精细核算——碳核算与绿电溯源能力

建立“电-碳耦合”模型，自动匹配最合适碳排放因子，支持范围一、二、三碳排放核算与产品碳足迹报告。碳排多少、来自哪里、趋势如何——实时可看，核查有底。

智能调控——破解绿电消纳难题方案基于SVM、LSTM、GBDT等前沿AI算法，提供行业领先的负荷与光伏出力预测服务，驱动储能优化、负荷调节等系列控制策略，系统性支撑园区稳定满足绿电直连要求，让政策合规从挑战变为竞争力。
绩效评估——多主体结算与决策支持能力

园区内部涉及多个企业主体的用能监测、绿电分配、协议执行与补偿结算。方案支持多主体用能监测：每个企业的绿电使用量、碳减排量清晰可查；绿电分配与结算：支持内部协议执行与补偿机制落地；减排场景模拟：技改、能源替代、产业结构调整的定量分析；达峰路径预测：为管委会提供数字化决策依据。
 

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典型案例
 

省级经开区能碳管理项目

 

30家重点企业“一企一策”能碳计量；

构建能碳物联感知网络，建立能碳数据台账；

管委会与企业双视角的能碳监测与考核分析；

实现产业经济数据与能碳数据的协同评估。
 

 

川崎汽车产业园近零碳示范区项目

建设了集“源网荷储用”五位一体的近零碳示范区；

度电成本下降28%，运营期间预计节约用电成本1800万元；
 

储能系统通过峰谷电价差套利模式，每年提供95.55万kWh调峰电量；
 

每年减少碳排放920吨，节约标准煤240吨；
 

光伏消纳效率最高可达99%；
 

已取得碳中和认证。

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CET零碳园区能碳管理综合解决方案，从数据采集、碳核算、智能调控到绩效评估，全链路提升园区能碳管理能力。特别是在688号文推动园区绿电直连的新政策环境下，方案以精准的源荷匹配、安全可靠的并网保障、灵活高效的调控能力，助力园区轻松满足消纳红线，实现绿电就近消纳与碳足迹可追溯。